Силиконски карбид во прав од електронски степен

Како основен материјал на полупроводници од трета генерација,Силикон карбид (sic)игра сè поголема важна улога во високо-технолошките полиња како што се нови енергетски возила, складирање на фотоволтаична енергија и 5G комуникации заради неговите одлични физички својства. Во моментов, синтезата на силиконски карбид во прашок од електронско одделение главно се потпира на подобрениот метод за синтеза на висока температура со висока температура (метод на синтеза на согорување). Овој метод постигнува ефикасна синтеза на силиконски карбид преку реакција на согорување на прав во прав и Ц во прав во комбинација со надворешен извор на топлина (како што е греење на индукциски калем).

Клучни параметри на процесот кои влијаат на квалитетот наSic во прав

1. Влијание на односот C/Si:

  Ефикасноста на синтезата на прав во прав е тесно поврзана со односот силикон-јаглерод (SI/C). Општо, односот C/Si од 1: 1 помага да се спречи нецелосно согорување, обезбедувајќи повисока стапка на конверзија. Додека мало отстапување од овој сооднос првично може да ја зголеми стапката на конверзија на реакцијата на согорувањето, надминувајќи го односот C/Si од 1,1: 1 може да доведе до проблеми. Вишокот на јаглерод може да стане заробен во честичките на SIC, што го отежнува отстранувањето и влијанието на чистотата на материјалот.

2. Влијание на температурата на реакцијата:

  Температурата на реакцијата значително влијае на фазниот состав и чистотата на SIC во прав:

  -На температури ≤ 1800 ° C, пред се 3C-SIC (β-SIC).

  -Околу 1800 ° C, β-SIC започнува постепено да се трансформира во α-SIC.

  - На температури ≥ 2000 ° C, материјалот е скоро целосно претворен во α-SIC, што ја подобрува неговата стабилност.

3.ФЕКТ на притисок на реакција

Притисокот на реакцијата влијае на дистрибуцијата на големината на честичките и морфологијата на SIC во прав. Повисок притисок на реакција помага да се контролира големината на честичките и да се подобри дисперзијата и униформноста на прав.

4. ефект на време на реакција

Времето на реакција влијае на фазата на структурата и големината на житото на SIC во прав: во услови на висока температура (како што е 2000 ℃), фазата на структура на SIC постепено ќе се менува од 3C-SIC на 6H-SIC; Кога времето на реакција е дополнително продолжено, може да се генерираат 15R-SIC; Покрај тоа, долгорочниот третман со висока температура ќе ја засили сублимацијата и прераспределбата на честичките, предизвикувајќи мали честички постепено да се собираат за да формираат големи честички.

Методи за подготовка за прав во прав

Подготовка наСиликон карбид (sic) во правможе да се категоризира во три главни методи: цврста фаза, течна фаза и фаза на гас, покрај методот на синтеза на согорување.

1. Метод на цврста фаза: Термичко намалување на јаглеродот

  - Суровини: Силикон диоксид (Sio₂) како извор на силикон и јаглерод црна како извор на јаглерод.

  - Процес: Двата материја се мешаат во прецизни пропорции и се загреваат на високи температури, каде што реагираат за да произведат SIC во прав.

  -Предности: Овој метод е добро воспоставен и погоден за големо производство.

  - Недостатоци: Контрола на чистотата на добиениот прав може да биде предизвик.

2. Метод на течна фаза: метод гел-сол

  - Принцип: Овој метод вклучува растворање на соли на алкохол или неоргански соли за да се создаде униформа раствор. Преку реакции на хидролиза и полимеризација, се формира SOL, кој потоа се суши и се третира со топлина за да се добие SIC во прав.

  - Предности: Овој процес дава ултрафински SIC во прав со униформа големина на честички.

  - Недостатоци: Тој е покомплексен и вложува повисоки трошоци за производство.

3. Метод на гас фаза: Хемиско таложење на пареата (CVD)

  - Суровини: гасовити прекурсори како што се Silane (SiH₄) и јаглерод тетрахлорид (CCL₄).

  - Процес: претходните гасови се шират и се подложени на хемиски реакции во затворена комора, што резултира во таложење и формирање на SIC.

  - Предности: SIC во прав произведен преку овој метод е со голема чистота и е погодна за високо-краен апликации за полупроводници.

  - Недостатоци: Опремата е скапа, а процесот на производство е комплексен.

Овие методи нудат различни предности и недостатоци, што ги прави погодни за различни апликации и скали за производство.

Semicorex нуди висока чистотаСиликонски карбид во прав. Ако имате какви било прашања или ви требаат дополнителни детали, не двоумете се да стапите во контакт со нас.

Контакт Телефон # +86-13567891907

Е -пошта: sales@semicorex.com