Процес на обликување на јаглерод/јаглерод

Композитни материјали со јаглерод/јаглеродПогледнете во композитни материјали составени од засилување на јаглеродни влакна и матрица базирана на јаглерод. Тие имаат карактеристики на мала густина, голема јачина, висок специфичен модул, низок коефициент на термичка експанзија, итн. Нивната супер отпорност на висока температура ги прави најперспективен материјал со висока температура.

Композитни материјали со јаглерод/јаглерод се наоѓаат во средината на индустрискиот ланец. Јаглеродните влакна се ткаени или се иглни за да добијат преформи, кои се карбонизираат со повеќе процеси на таложење на хемиски пареа. После високо-температурата карбонизација и графитизација, се формираат композитни материјали со јаглерод/јаглерод, а потоа се машински за да се добијат соодветни производи.

Изведбата на композитни материјали со јаглерод/јаглерод е во голема мерка под влијание на процесот на подготовка. Различни услови на процеси можат да доведат до промени во структурата на материјалот, густината, механичките својства, итн. Следниве се

 Главните процеси на подготовка на композитни материјали на јаглерод/јаглерод:

1. Процес на таложење на хемиска пареа (CVD)

Процесот на таложење на хемиска пареа е да се распаѓаат гасови кои содржат јаглерод (како што се метан, пропилен, итн.) На високи температури за да се депонира пиролитички јаглерод на површината на преформата на јаглеродни влакна, а со тоа да се формира композитен материјал од јаглерод/јаглерод. Може да се изврши на пониска температура, а стапката на таложење е релативно брза, а композитен материјал со јаглерод/јаглерод со униформа структура и одлични перформанси можат да се подготват.

Проток на процеси

① Пред -третман: Исчистете ја и активирајте ја површината на преформската јаглеродна влакна за да го подобрите ефектот на таложење.

② Депонирање: Ставете ја преформата во реактор, воведете гас од извор на јаглерод и депонирајте на висока температура (обично 900-1200 ° C) и соодветни услови на притисок.

③ Контрола: Контролирајте ја стапката на таложење и структурата на пиролитичкиот јаглерод со прилагодување на параметрите како што се температурата на реакцијата, протокот на гас и притисокот.

2 Процес на карбонизација на импрегнација на течна фаза

Преформата на јаглеродни влакна е импрегнирана во претходник на течен јаглерод (како што се асфалт, смола, итн.), А потоа карбонизирана и графитизирана за да се формира композитен материјал со јаглерод/јаглерод. Процесот е едноставен и цената е мала. Тој е погоден за подготовка на големи и комплексни облик на јаглерод/јаглерод композитни материјали.

Проток на процеси

① Импрегнација: Уживајте ја преформата во течен претходник и промовирајте импрегнација со вакуум, притисок, итн.

② Карбонизација: Топлина на висока температура (обично 800-1500 ° C) во инертен атмосфера за претворање на претходникот во јаглерод.

③ Повторена импрегнација и карбонизација: За да се подобри густината и перформансите на материјалот, можеби е неопходно да се повтори процесот на импрегнација и карбонизација многу пати.

3. Процес на конверзија на претходници

Користете ги органските прерсори на полимер (како што се поликарбосилан, полисилоксан, итн.) За да бидат пиролизирани на високи температури за да се претворат во композитни материјали базирани на керамика. Може да се подготват композитни материјали со јаглерод/јаглерод со висока чистота и униформност.

Проток на процеси

① Синтетизирајте ги претходниците: синтетизирајте ги претходниците со специфични структури и својства преку хемиски реакции.

② Импрегнација или обложување: Импрегнитирајте го или премачкајте го претходникот на преформата на јаглеродните влакна.

③ Конверзија на пиролиза: Пиролизата се изведува во инертен атмосфера на висока температура (обично 1000-1800 ° C) за да се претвори претходникот во композитен материјал од јаглерод/јаглерод.

Semicorex нуди висококвалитетноКомпозитни производи со јаглерод/јаглерод. Ако имате какви било прашања или ви требаат дополнителни детали, не двоумете се да стапите во контакт со нас.

Контакт Телефон # +86-13567891907

Е -пошта: sales@semicorex.com