Чистењето на нафора се однесува на процес на отстранување на честички загадувачи, органски загадувачи, метални загадувачи и природни оксидни слоеви од површината на обландата со помош на физички или хемиски методи пред полупроводнички процеси како што се оксидација, фотолитографија, епитаксија, дифузија и испарување на жиците. Во производството на полупроводници, стапката на попуштање на полупроводничките уреди во голема мера зависи од чистотата наполупроводничка нафораповршина. Затоа, за да се постигне потребната чистота за производство на полупроводници, суштински се ригорозните процеси за чистење на нафора.
Главни технологии за чистење нафора
1. Хемиско чистење:Технологија за чистење на плазма, технологија за чистење со парна фаза.
2. Влажно хемиско чистење:Метод на потопување раствор, метод на механичко чистење, технологија за чистење со ултразвук, технологија за мегасонично чистење, метод на ротирачко прскање.
3. Чистење на греди:Технологија за чистење со микро-зрак, технологија на ласерски зрак, технологија за прскање со кондензација.
Класификацијата на загадувачите потекнува од различни извори и вообичаено се класифицираат во следните четири категории според нивните својства:
1.Честички загадувачи
Загадувачите со честички главно се состојат од полимери, фоторезисти и нечистотии од офорт. Овие загадувачи обично се прилепуваат на површината на полупроводничките наполитанки, што може да предизвика проблеми како дефекти во фотолитографијата, блокада на офорт, дупки со тенок филм и кратки споеви. Нивната сила на адхезија е главно ван дер Валсова привлечност, која може да се елиминира со кршење на електростатската адсорпција помеѓу честичките и површината на обландата со помош на физички сили (како ултразвучна кавитација) или хемиски раствори (како SC-1).
2.Органски загадувачи
Органските загадувачи главно доаѓаат од масла од човечка кожа, воздух во чиста просторија, машинско масло, силиконска вакуумска маст, фоторезист и растворувачи за чистење. Тие можат да ја променат хидрофобноста на површината, да ја зголемат грубоста на површината и да предизвикаат површинско замаглување на полупроводничките наполитанки, со што ќе влијае на растот на епитаксијалниот слој и униформноста на таложење на тенок филм. Поради оваа причина, чистењето на органските загадувачи обично се спроведува како прв чекор од севкупната низа за чистење на нафора, каде што силните оксиданти (на пример, мешавината на сулфурна киселина/водород пероксид, SPM) се користат за ефикасно разложување и отстранување на органските загадувачи.
3. Метални загадувачи
Во процесите на производство на полупроводници, металните загадувачи (како Na, Fe, Ni, Cu, Zn, итн.) кои потекнуваат од процесните хемикалии, абењето на компонентите на опремата и еколошката прашина се прилепуваат на површината на обландата во атомска, јонска или форма на честички. Тие може да доведат до проблеми како што се струја на истекување, нанос на прагот на напонот и скратен век на траење на носачот кај полупроводничките уреди, што сериозно ќе влијае на перформансите и издашноста на чипот. Овој тип на метални загадувачи може ефикасно да се отстранат со помош на мешавина од хлороводородна киселина или водороден пероксид (SC-2).
4.Природни оксидни слоеви
Природните оксидни слоеви на површината на обландата може да го попречат таложењето на металот, што доведува до зголемена отпорност на контакт, влијаејќи на униформноста на офорт и контролата на длабочината и попречувајќи ја допинг-распределбата на имплантација на јони. HF офорт (DHF или BHF) најчесто се усвојува за отстранување на оксидите за да се обезбеди интерфејс интегритет во следните процеси.
Semicorex нуди висок квалитетрезервоари за чистење со кварцза хемиско влажно чистење. Ако имате какви било прашања или ви требаат дополнителни детали, не двоумете се да стапите во контакт со нас.
Контакт телефон +86-13567891907
Е-пошта: sales@semicorex.com