За полупроводничките грејни елементи

Термичката обработка е еден од суштинските и важни процеси во полупроводничкиот процес. Термички процес е процес на примена на топлинска енергија на нафора со ставање во средина исполнета со специфичен гас, вклучувајќи оксидација/дифузија/жалење итн.

Опремата за термичка обработка главно се користи во оксидација, дифузија, жарење и легура на четири типа процеси.

Оксидацијасе става во силиконски нафора во атмосферата на кислород или водена пареа и други оксиданти за висока температура термичка обработка, хемиската реакција на површината на нафората за да се формира процес на оксид филм, е еден од пошироко користените во процесот на интегрално коло на основниот процес. Филмот за оксидација има широк спектар на намени, може да се користи како блокирачки слој за вбризгување на јони и слој за пенетрација на инјектирање (тампон слој на оштетување), површинска пасивација, изолациски материјали на портата и заштитен слој на уредот, изолациски слој, структура на уредот на диелектричниот слој и така натаму.

Дифузијае во услови на висока температура, употребата на принципот на термичка дифузија на нечистотии елементи во согласност со барањата на процесот допинг во силициумската подлога, така што има специфична дистрибуција на концентрација, за промена на електричните карактеристики на материјалот, формирање на полупроводнички уред структура. Во процесот на силиконско интегрирано коло, процесот на дифузија се користи за да се направи PN спој или да се формираат интегрирани кола во отпорот, капацитетот, жиците за меѓусебно поврзување, диодите и транзисторите и другите уреди.

Анализирајте, исто така познат како термички annealing, интегрирано коло процес, сите во азот и други неактивни атмосфера во процесот на термичка обработка може да се нарече annealing, неговата улога е главно да се елиминираат решетки дефекти и да се елиминираат решетки оштетување на силициум структура.

Легурае термичка обработка на ниски температури, обично потребна за поставување на силиконски наполитанки во атмосфера на инертен гас или аргон со цел да се формира добра основа за металите (Al и Cu) и силициумската подлога, како и да се стабилизира кристалната структура на жиците Cu и да се отстранат нечистотиите, со што се подобрува веродостојноста на жиците.

Според формата на опремата, опремата за термичка обработка може да се подели на вертикална печка, хоризонтална печка и печка за брза термичка обработка (Rapid Thermal Processing, RTP).

Вертикална печка:Главниот контролен систем на вертикалната печка е поделен на пет дела: цевка за печка, систем за пренос на нафора, систем за дистрибуција на гас, издувен систем, систем за контрола. Цевката за печка е место за загревање на силиконските наполитанки, кое се состои од вертикални кварцни мевови, жици со повеќезонски отпорници за греење и чаури за грејни цевки. Главната функција на системот за пренос на нафора е да ги вчитува и растоварува наполитанките во цевката на печката. Вчитувањето и растоварувањето на наполитанките се врши со автоматска машина, која се движи помеѓу масата за нафора, масата за печка, масата за полнење нафора и масата за ладење. Системот за дистрибуција на гас го пренесува правилниот проток на гас до цевката на печката и ја одржува атмосферата внатре во печката. Системот за опасен гас се наоѓа во пропустлива дупка на едниот крај од цевката на печката и се користи за целосно отстранување на гасот и неговите нуспроизводи. Контролниот систем (микроконтролер) ги контролира сите операции на печката, вклучително и времето на процесот и контролата на температурата, редоследот на чекорите на процесот, типот на гас, брзината на протокот на гасот, стапката на пораст и пад на температурата, полнење и растоварување на наполитанки, итн. Секој микроконтролер се поврзува со компјутер домаќин. Во споредба со хоризонталните печки, вертикалните печки го намалуваат отпечатокот и овозможуваат подобра контрола на температурата и униформност.

Хоризонтална печка:Неговата кварцна цевка е поставена хоризонтално за да ги постави и загрева силиконските наполитанки. Нејзиниот главен контролен систем е поделен на 5 делови како вертикалната печка.

Печка за брза термичка обработка (RTP): Печката за брзо зголемување на температурата (RTP) е мал систем за брзо загревање кој користи халогени инфрацрвени светилки како извор на топлина за брзо подигање на температурата на обландата до температурата на обработка, намалувајќи го времето потребно за стабилизација на процесот и брзо ладење на нафората на крајот од процесот. Во споредба со традиционалните вертикални печки, RTP е понапреден во контролата на температурата, при што главните разлики се неговите компоненти за брзо загревање, специјалните уреди за полнење нафора, принудното ладење на воздухот и подобрите контролери на температурата. -Печките за обработка (RTP) користат модуларни контроли на температурата што овозможуваат контрола на индивидуалното загревање и ладење на наполитанките, наместо само да ја контролираат атмосферата во печката. Покрај тоа, постои компромис помеѓу големите волумени на нафора (150-200 обланди) и стапките на рампата, а RTP е погоден за помали серии, бидејќи обландите се зголемуваат од 50 до 10. и оваа помала големина на серија, исто така, го подобрува локалниот проток на воздух во процесот.

Семикорекс е специјализиран заSiC делови со CVD SiC облогиза полупроводнички процес, како што се цевки, конзолни лопатки, чамци за нафора, држач за нафора итн. Доколку имате какви било прашања или ви требаат дополнителни информации, слободно контактирајте не.

Контакт телефон бр.+86-13567891907

Е-пошта:sales@semicorex.com