Можете ли да мелете силициум карбид?

Силициум карбид (SiC)има важни апликации во области како што се електрониката за напојување, RF уреди со висока фреквенција и сензори за средини отпорни на високи температури поради одличните физичко-хемиски својства. Меѓутоа, операцијата на сечење за време наSiC нафораобработката внесува оштетувања на површината, кои, доколку не се третираат, може да се прошират во текот на последователниот процес на епитаксијален раст и да формираат епитаксијални дефекти, со што ќе влијае на изведбата на уредот. Затоа, процесите на мелење и полирање играат клучна улога воSiC нафораобработка. Во областа на преработката на силициум карбид (SiC), технолошкиот напредок и индустрискиот развој на опремата за мелење и полирање е клучен фактор за подобрување на квалитетот и ефикасноста наSiC нафораобработка. Овие опрема првично служеа во сафир, кристален силициум и други индустрии. Со зголемената побарувачка за SiC материјали во електронски уреди со високи перформанси, соодветните технологии и опрема за обработка исто така брзо се развиваа и нивните апликации се проширија.

Во процесот на мелење насилициум карбид (SiC) еднокристални супстрати, за извршување на обработката вообичаено се користат медиуми за мелење кои содржат дијамантски честички, која е поделена во две фази: прелиминарно мелење и фино брусење. Целта на прелиминарната фаза на мелење е да се подобри ефикасноста на процесот со користење на поголеми димензии на зрната и да се отстранат трагите од алатот и слоевите на влошување генерирани за време на процесот на сечење со повеќе жица, додека фазата на фино брусење има за цел да го отстрани оштетениот слој од обработката. воведена со прелиминарното мелење и дополнително рафинирање на грубоста на површината преку употреба на помали големини на зрна.

Методите на мелење се категоризираат на еднострано и двострано мелење. Двостраната техника на мелење е ефикасна за оптимизирање на искривувањето и плошноста наSiC супстрат, и постигнува похомоген механички ефект во споредба со едностраното брусење со истовремена обработка на двете страни на подлогата користејќи ги и горните и долните дискови за мелење. При еднострано брусење или преклопување, подлогата обично се држи на место со восок на метални дискови, што предизвикува мала деформација на подлогата кога се применува притисок за обработка, што пак предизвикува искривување на подлогата и влијае на плошноста. Спротивно на тоа, двостраното брусење првично врши притисок на највисоката точка на подлогата, предизвикувајќи таа да се деформира и постепено да се израмнува. Како што највисоката точка постепено се измазнува, притисокот што се применува на подлогата постепено се намалува, така што подлогата е подложена на подеднаква сила при обработката, со што значително се намалува можноста за искривување по отстранувањето на притисокот за обработка. Овој метод не само што го подобрува квалитетот на обработката насупстрат, но обезбедува и попосакувана основа за последователниот процес на производство на микроелектроника.