Што е сензор за графит обложен со SiC?

Со цел да се воведе наГрафитен приемник обложен со SiC, важно е да се разбере неговата примена. Кога се произведуваат уреди, потребни се дополнителни епитаксијални слоеви на некои подлоги од обланда. На пример, LED уредите што емитуваат светлина бараат подготовка на GaAs епитаксијални слоеви на силиконски подлоги; додека е потребен раст на SiC слојот на подлогите на SiC, епитаксијалниот слој помага да се конструираат уреди за примена на електрична енергија како што се висок напон и висока струја, на пример SBD, MOSFET, итн. Спротивно на тоа, епитаксиалниот слој GaN е изграден на полуизолациониот SiC подлога за понатамошна конструкција на уреди како што е HEMT за апликации за радиофреквенција како комуникации. За да го направите ова, аCVD опрема(помеѓу другите технички методи) е потребно. Оваа опрема може да ги депонира елементите од III и II група и елементите од групата V и VI како материјали за извор на раст на површината на подлогата.

ВоCVD опрема, подлогата не може да се постави директно на метал или едноставно да се постави на основа за епитаксијално таложење. Тоа е затоа што насоката на протокот на гасот (хоризонтална, вертикална), температурата, притисокот, фиксацијата, исфрлањето на загадувачите итн. се сите фактори кои можат да влијаат на процесот. Затоа, потребен е сусцептор каде што подлогата е поставена на дискот, а потоа се користи CVD технологијата за да се изврши епитаксијално таложење на подлогата. Овој сензор е графитен сенцептор обложен со SiC (познат и како послужавник).

Награфитен приемнике клучна компонента воMOCVD опрема. Делува како носител и грејач на подлогата. Неговата термичка стабилност, униформност и други параметри за изведба се важни фактори кои го одредуваат квалитетот на растот на епитаксијалниот материјал и директно влијаат на униформноста и чистотата на материјалот со тенок филм. Затоа, квалитетот награфитен приемнике од витално значење во подготовката на епитаксијални наполитанки. Сепак, поради потрошната природа на сусцепторот и променливите работни услови, тој лесно се губи.

Графитот има одлична топлинска спроводливост и стабилност, што го прави идеална основна компонента заMOCVD опрема. Сепак, чистиот графит се соочува со некои предизвици. За време на производството, преостанатите корозивни гасови и металната органска материја може да предизвикаат кородирање и прашок на суцепторот, а со тоа значително да го намали неговиот животен век. Дополнително, графитниот прав што паѓа може да предизвика загадување на чипот. Оттука, овие проблеми треба да се решат во текот на процесот на подготовка на базата.

Технологијата за обложување е процес кој може да се користи за фиксирање на прав на површини, подобрување на топлинската спроводливост и рамномерно распределување на топлината. Оваа технологија стана примарен начин за решавање на овој проблем. Во зависност од околината за примена и барањата за употреба на графитната основа, површинската обвивка треба да ги има следните карактеристики:

1. Висока густина и целосно завиткување: Графитната основа е во високотемпературна, корозивна работна средина, а површината мора да биде целосно покриена. Облогата исто така мора да има добра густина за да обезбеди добра заштита.

2. Добра плошност на површината: Бидејќи графитната основа што се користи за раст на еден кристал бара висока плошност на површината, првобитната плошност на основата мора да се одржува откако ќе се подготви облогата. Ова значи дека површината за обложување мора да биде униформа.

3. Добра цврстина на поврзување: Намалувањето на разликата во коефициентот на термичка експанзија помеѓу графитната основа и материјалот за обложување може ефикасно да ја подобри цврстината на поврзувањето помеѓу двете. По искусувањето на термички циклуси со високи и ниски температури, облогата не е лесно да се распука.

4. Висока топлинска спроводливост: Висококвалитетниот раст на чипот бара брза и униформа топлина од графитната основа. Затоа, материјалот за обложување треба да има висока топлинска спроводливост.

5. Висока точка на топење, висока температурна отпорност на оксидација и отпорност на корозија: Облогата треба да може стабилно да работи во високи температури и корозивни работни средини.

Во моментов,Силициум карбид (SiC)е префериран материјал за обложување на графит, поради неговите исклучителни перформанси во средини со висока температура и корозивни гасови. Покрај тоа, неговиот близок коефициент на термичка експанзија со графит им овозможува да формираат силни врски. Дополнително,Тантал карбид (TaC) облогаисто така е добар избор и може да стои во средини со повисока температура (> 2000℃).

Semicorex нуди висок квалитетSiCиTaC обложени графитни сензори. Ако имате какви било прашања или ви требаат дополнителни детали, не двоумете се да стапите во контакт со нас.

Контакт телефон +86-13567891907

Е-пошта: sales@semicorex.com