Процес на сечење и мелење на подлогата

Материјалот на подлогата на SiC е јадрото на чипот на SiC. Процесот на производство на подлогата е: по добивање на SiC кристалниот ингот преку монокристален раст; потоа подготвување наSiC супстратбара измазнување, заокружување, сечење, мелење (разредување); механичко полирање, хемиско механичко полирање; и чистење, тестирање, итн. Процес

Постојат три главни методи за раст на кристалите: физички транспорт на пареа (PVT), хемиско таложење на пареа на висока температура (HT-CVD) и епитаксија во течна фаза (LPE). PVT методот е мејнстрим метод за комерцијален раст на SiC супстрати во оваа фаза. Температурата на раст на SiC кристалот е над 2000°C, што бара висока температура и контрола на притисокот. Во моментов, постојат проблеми како што се голема густина на дислокација и високи кристални дефекти.

Сечењето на подлогата го сече кристалниот ингот во наполитанки за последователна обработка. Методот на сечење влијае на координацијата на последователното мелење и другите процеси на наполитанките со супстрат од силициум карбид. Сечењето со ингот главно се заснова на сечење со повеќежични малтери и сечење на пила со дијамантска жица. Повеќето постоечки наполитанки SiC се сечат со дијамантска жица. Сепак, SiC има висока цврстина и кршливост, што резултира со низок принос на нафора и висока потрошна цена за сечење жици. Напредни прашања. Во исто време, времето на сечење на наполитанките од 8 инчи е значително подолго од она на обландите од 6 инчи, а ризикот од заглавување на линиите за сечење е исто така поголем, што резултира со намалување на приносот.

Трендот на развој на технологијата за сечење на подлогата е ласерско сечење, кое формира модифициран слој во внатрешноста на кристалот и ја олупи нафората од кристалот од силициум карбид. Тоа е бесконтактна обработка без материјална загуба и без механичко оштетување на стресот, така што загубата е помала, приносот е поголем, а обработката Методот е флексибилен и обликот на површината на обработениот SiC е подобар.

SiC супстратобработката со мелење вклучува мелење (разредување) и полирање. Процесот на планаризација на подлогата на SiC главно вклучува два процесни правци: мелење и разредување.

Мелењето е поделено на грубо и ситно мелење. Главното решение за процесот на грубо мелење е диск од леано железо во комбинација со течност за мелење дијаманти со еден кристал. По развојот на поликристален дијамантски прав и поликристален дијамантски прав, растворот за ситно мелење силициум карбид е полиуретанска подлога комбинирана со течност за фино мелење слична на поликристална. Новото процесно решение е подлога за полирање со саќе во комбинација со агломерирани абразиви.

Разредувањето е поделено на два чекори: грубо мелење и фино мелење. Усвоено е решението на машината за разредување и тркалото за мелење. Има висок степен на автоматизација и се очекува да ја замени техничката рута за мелење. Растворот на процесот на разредување е рационализиран, а разредувањето на тркалата за брусење со висока прецизност може да заштеди еднострано механичко полирање (DMP) за прстенот за полирање; употребата на тркала за мелење има брза брзина на обработка, силна контрола врз обликот на површината за обработка и е погодна за обработка на нафора со големи димензии. Во исто време, во споредба со двостраната обработка на мелењето, разредувањето е процес на еднострана обработка, што е клучен процес за мелење на задната страна на нафората за време на епитаксиалното производство и пакувањето на нафора. Тешкотијата во промовирањето на процесот на разредување лежи во тешкотијата на истражување и развој на тркалата за мелење и високите барања за технологија на производство. Степенот на локализација на тркалата за мелење е многу низок, а цената на потрошниот материјал е висока. Во моментов, пазарот на тркала за мелење е главно окупиран од ДИСКО.

Полирањето се користи за измазнување наSiC супстрат, елиминирање на површинските гребнатини, намалување на грубоста и елиминирање на стресот при обработката. Тој е поделен на два чекори: грубо полирање и фино полирање. Течноста за полирање со алуминиум често се користи за грубо полирање на силициум карбид, а течноста за полирање со алуминиум оксид најчесто се користи за фино полирање. Течност за полирање со силикон оксид.