Технологија за производство на изостатски графит

Технологијата за изостатско пресување е критичен процес во производството наизостатски графит, во голема мера ги одредува перформансите на финалниот производ. Како таква, сеопфатно истражување и оптимизација наизостатски графитпроизводството остануваат суштински фокусни точки во индустријата.

Два вообичаени методи за производствоизостатски графитсе еднофазниот самосинтерувачки метод и бинарниот метод. Еднофазниот метод на самосинтерување користи среднофазни јаглеродни микросфери или зелен кокс со својствени врзувачки компоненти. Овие материјали се обработуваат преку изостатско пресување, печење и графитизација за да се создаде финалниот производ. Спротивно на тоа, бинарниот метод вклучува користење на теренот како врзивно средство и калциниран кокс во прав како агрегат. Материјалите се подложени на механичко месење, изостатско пресување, печење, импрегнација и графитизација.

Истражувањата покажуваат дека различните параметри на процесот значително влијаат на микроструктурата на висока густинаизостатски графит. Во подготовката на висока густинаизостатски графит, оптимизирањето на предтретман на суровината и прилагодувањето на параметрите за обработка може конкретно да ја контролира микроструктурата. Ова води до значително намалување на порозноста, подобрување на усогласувањето на кристалите и на крајот подобрување на физичките својства на графитот, обезбедувајќи научна основа за неговата широка примена. На пример, намалувањето на големината на честичките на агрегатот на суровината ја намалува големината на порите во графитот, подобрувајќи ги неговите механички својства.

Оптимизација на суровини и процеси

Избор на суровини и предтретман

Изборот и предтретманот на суровините се клучни чекори за обезбедување на перформансите на финалниот производ. При изборот на суровини, природен графит обично се претпочита поради неговата релативно целосна решеткаста структура и одличната електрична спроводливост. При изборот на природен графит, мора да се посвети внимание на параметрите како што се големината на честичките, кристалната структура и содржината на нечистотии за да се обезбеди ефикасна употреба на материјалот во следните процеси. Дополнително, може да се воведе одреден дел од синтетички графит или адитиви за да се прилагодат специфичните карактеристики на изведбата на финалниот производ.

Контрола на порите во графитните материјали

Контролата на порите во графитните материјали е критичен аспект на високата густинаизостатски графитпроцес на подготовка, директно влијае на густината, топлинската спроводливост и механичките својства на финалниот производ. Ефективната контрола на порите ја подобрува механичката стабилност и топлинската спроводливост на материјалот. За да се постигне ова, мора да се преземат мерки за време на фазите на селекција на суровината и предтретман. Изборот на суровини со униформни честички и целосна кристализација ја намалува веројатноста за формирање на пори за време на следните процеси. Покрај тоа, темелните чекори на предтретман, како што се прашкаст и скрининг, обезбедуваат униформност на честичките, придонесувајќи за униформност при изостатско пресување.

Оптимизација на параметрите за обработка

Оптимизацијата на параметрите за обработка игра клучна улога во високата густинаизостатски графитподготовка, директно влијае на густината, кристалната структура и механичките својства на финалниот производ. Меѓу овие параметри, изборот на силата на притискање е особено важен. За време на изостатско притискање, механичката сила предизвикува честичките на графитот да подлежат на пластична деформација, што доведува до поцврсто поврзување на честичките. За да се зголеми густината, од суштинско значење е соодветно да се зголеми притисокот и истовремено да се обезбеди рамномерна распределба за да се избегнат структурни недоследности поради нерамномерно притискање. Во пракса, треба да се спроведат експерименти и анализи за да се одреди оптималниот опсег на притисок, густината на балансирање и барањата за механички перформанси.

Процес на кубно пресување и синтерување

Кубното пресување и синтерување се клучни чекори во подготовката на висока густинаизостатски графит, директно одредувајќи ја густината и кристалната структура на финалниот производ. За време на кубното притискање, механичката сила предизвикува пластична деформација помеѓу материјалните честички, со што се постигнува поцврста врска. За да се зголеми ефикасноста на кубното пресување, неопходно е да се зголеми притисокот притоа обезбедувајќи рамномерна распределба, спречувајќи структурни недоследности поради нерамномерно притискање. Преку експериментирање и анализа, треба да се одреди оптималниот опсег на притисок за да се балансираат барањата за густина и механички перформанси.

Производството на висока густинаизостатски графите сложен процес кој вклучува внимателен избор и предтретман на суровините, прецизна контрола на порите и прецизна оптимизација на параметрите за обработка. Секој чекор, од избор на суровина до кубно пресување и синтерување, игра витална улога во одредувањето на квалитетот на финалниот производ. Со продолжување на истражувањето и оптимизирањето на овие процеси, индустријата може да постигнеизостатски графитсо подобрени физички својства, задоволувајќи ги постојано растечките барања на различни апликации.

Semicorex нуди висок квалитетизостатски графитни деловиза полупроводничка индустрија Ако имате какви било прашања или ви требаат дополнителни детали, ве молиме не двоумете се да стапите во контакт со нас.

Контакт телефон +86-13567891907

Е-пошта: sales@semicorex.com