Површинско полирање на силиконски наполитанки

Силиконски нафораПовршинското полирање е клучен процес во производството на полупроводници. Неговата примарна цел е да постигне екстремно високи стандарди за плошност и грубост на површината со отстранување на микро-дефекти, слоеви на оштетување на стресот и контаминација од нечистотии како што се металните јони. Ова осигурува дека насиликонски наполитанкиги исполнуваат барањата за подготовка за микроелектронски уреди, вклучувајќи интегрирани кола (IC).

За да се гарантира точноста на полирањето, насиликонски нафорапроцесот на полирање може да се организира во два, три, па дури и четири различни чекори. Секој чекор користи различни услови за обработка, вклучувајќи притисок, состав на течност за полирање, големина на честички, концентрација, pH вредност, материјал за полирачка ткаенина, структура, цврстина, температура и волумен на обработка.

Општите фази насиликонски нафораполирањето се како што следува:

1. **Грубо полирање**: Оваа фаза има за цел да го отстрани слојот од оштетување од механички стрес оставен на површината од претходна обработка, постигнувајќи ја потребната геометриска димензионална точност. Обемот на обработка за грубо полирање обично надминува 15-20 μm.

2. **Тино полирање**: Во оваа фаза, локалната плошност и грубост на површината на силиконската обланда дополнително се минимизираат за да се обезбеди висок квалитет на површината. Обемот на обработка за фино полирање е околу 5–8μm.

3. ** „Одмаглување“ фино полирање**: Овој чекор се фокусира на елиминирање на ситните површински дефекти и подобрување на наноморфолошките карактеристики на нафората. Количината на отстранетиот материјал за време на овој процес е околу 1μm.

4. **Конечно полирање**: за процесите на IC чипови со екстремно строги барања за ширина на линијата (како што се чипови помали од 0,13 μm или 28 nm), последниот чекор на полирање е неопходен по фино полирање и „одмаглување“ фино полирање. Ова осигурува дека силиконската обланда постигнува исклучителна прецизност на обработката и карактеристики на површината на нано размери.

Важно е да се напомене дека хемиското механичко полирање (CMP) насиликонски нафораповршината се разликува од CMP технологијата што се користи за израмнување на површината на обландата при подготовка на ИЦ. Додека двата методи вклучуваат комбинација на хемиско и механичко полирање, нивните услови, цели и апликации значително се разликуваат.

Семикорекс нудивисококвалитетни наполитанки. Ако имате какви било прашања или ви требаат дополнителни детали, не двоумете се да стапите во контакт со нас.

Контакт телефон +86-13567891907

Е-пошта: sales@semicorex.com