Конечно полирање на површината на силиконската обланда

За да се постигнат барањата за висок квалитет на процесите на кола со IC чипови со ширина на линии помали од 0,13μm до 28nm за силиконски полирачки наполитанки со дијаметар од 300mm, неопходно е да се минимизира контаминацијата од нечистотии, како што се метални јони, на површината на обландата. Дополнително, насиликонски нафорамора да покажува исклучително високи наноморфолошки карактеристики на површината. Како резултат на тоа, финалното полирање (или фино полирање) станува клучен чекор во процесот.

Ова финално полирање обично користи технологија за хемиско механичко полирање (CMP) со алкална колоидна силика. Овој метод ги комбинира ефектите на хемиската корозија и механичката абразија за ефикасно и прецизно отстранување на ситните несовршености и нечистотии одсиликонски нафораповршина.

Сепак, иако традиционалната CMP технологија е ефикасна, опремата може да биде скапа, а постигнувањето на потребната прецизност за помали ширини на линии може да биде предизвик со конвенционалните методи на полирање. Затоа, индустријата истражува нови технологии за полирање, како што е технологијата за сува хемиска планаризација на плазма (технологија D.C.P. плазма), за дигитално контролирани силиконски наполитанки.

Технологијата на плазма D.C.P е технологија за обработка без контакт. Користи SF6 (сулфур хексафлуорид) плазма за гравирање насиликонски нафораповршина. Со прецизно контролирање на времето за обработка на плазма офорт исиликонски нафорабрзина на скенирање и други параметри, може да се постигне со висока прецизност израмнување насиликонски нафораповршина. Во споредба со традиционалната CMP технологија, D.C.P технологијата има поголема прецизност и стабилност при обработката и може значително да ги намали оперативните трошоци за полирање.

За време на процесот на обработка на D.C.P, посебно внимание треба да се посвети на следниве технички прашања:

Контрола на изворот на плазма: Осигурете се дека параметрите како што се SF₆(генерирање плазма и интензитет на проток на брзина, дијаметар на точката на брзина на проток (фокус на брзиот проток)) се прецизно контролирани за да се постигне униформа корозија на површината на силиконската обланда.

Контролна точност на системот за скенирање: Системот за скенирање во тридимензионалната насока X-Y-Z на силиконската обланда треба да има исклучително висока точност на контрола за да се осигура дека секоја точка на површината на силиконската обланда може прецизно да се обработи.

Истражување на технологијата за обработка: Потребно е длабинско истражување и оптимизација на технологијата за обработка на плазма технологијата D.C.P за да се најдат најдобри параметри и услови за обработка.

Контрола на површинско оштетување: За време на процесот на обработка на D.C.P, штетата на површината на силиконската обланда треба строго да се контролира за да се избегнат негативните ефекти врз последователната подготовка на кола со IC чипови.

Иако D.C.P плазма технологијата има многу предности, бидејќи е нова технологија за обработка, таа сè уште е во фаза на истражување и развој. Затоа, треба да се третира со претпазливост при практичните апликации и техничките подобрувања и оптимизации продолжуваат.

Во принцип, финалното полирање е важен дел одсиликонски нафорапроцес на обработка, а тој е директно поврзан со квалитетот и перформансите на колото на IC чипот. Со континуираниот развој на полупроводничката индустрија, барањата за квалитет за површината насиликонски наполитанкиќе станува се повисоко и повисоко. Затоа, континуираното истражување и развој на нови технологии за полирање ќе биде важна истражувачка насока во областа на преработка на силициумски обланди во иднина.

Семикорекс нудивисококвалитетни наполитанки. Ако имате какви било прашања или ви требаат дополнителни детали, не двоумете се да стапите во контакт со нас.

Контакт телефон +86-13567891907

Е-пошта: sales@semicorex.com