Основни апликации на алумина керамичките компоненти во полупроводниците

Наспроти позадината на континуираното проширување на глобалниот капацитет за производство на полупроводници и немилосрдното унапредување на производните процеси, опремата за производство на полупроводници сега бара невидени перформанси од нејзините основни компоненти. За време на обработката на нафора, внатрешноста на коморите на опремата е изложена на повеќе сурови работни услови, вклучително и високоенергетско плазма бомбардирање, ерозија на корозивни гасови, екстремни температурни флуктуации и строга контрола на чистотата. Традиционалните метални и органски материјали повеќе не можат да испорачаат комбиниран сет на својства како што се отпорност на корозија, отпорност на високи температури, супериорна изолација и ниска контаминација.

Како водечка напредна керамика за полупроводнички апликации, керамиката од алуминиум постигнува оптимална рамнотежа помеѓу трошоците, обработливоста и севкупните перформанси. Одликувајќи се со висока цврстина, одлична изолација, извонредна отпорност на корозија и мала термичка експанзија, тие целосно ги задоволуваат строгите барања за големи димензии и компоненти со висока јачина во опремата за пакување и производство на полупроводници и станаа незаменливи структурни материјали во индустријата.

Основни апликации на алумина керамичките компоненти во полупроводниците

1. Апликации во литографија опрема

Литографијата е еден од најсофистицираните процеси во производството на полупроводници, кој наметнува исклучително строги стандарди за точност и чистота на позиционирањето на движењето. Алумина керамиката е широко користена за нафора, керамички фази, прецизностракување со оружјеи други клучни делови.

За транспорт на нафора, алуминиумска керамика е усвоена за да се изработуваат роботски краци. Додека керамиката со силициум карбид е теоретски идеална за такви компоненти, алумина керамичките краци обезбедуваат супериорна економичност благодарение на пониските трошоци за материјали и полесната обработка. Во процесите на полирање на нафора, алуминиумската керамика се применува на полирачки плочи, платформи за регенератор ивакуум чакс.

Точноста на позиционирањето на фазите на литографија и системите за пренос на нафора директно влијае на прецизноста на преклопот и приносот на производството. Благодарение на неговата висока цврстина, малата термичка експанзија и одличната отпорност на вибрации, керамиката од алуминиум им помага на системите за движење да одржуваат долгорочна работа со висока прецизност при големи брзини. Во меѓувреме, материјалот ги задоволува строгите барања за чиста просторија, вклучувајќи перформанси без честички, немагнетизам и ниско испуштање гасови.

2. Апликации во опрема за офорт

Офорт е процес на производство на основни полупроводници, каде што високо-енергетската плазма селективно го отстранува материјалот од назначените области на површините на обландата. Генерирана од јонизиран халоген и инертни гасови, плазмата не само што делува на наполитанките, туку предизвикува и континуирана физичка и хемиска ерозија на ѕидовите на комората и критичните компоненти. Ова води до два главни проблеми: еродираните делови произведуваат честички во воздухот кои може да се прилепуваат на обландите и да предизвикаат кратки споеви на чипот; дополнително, абењето на компонентите го забрзува стареењето на опремата и го скратува работниот век.

Алумина (Al2O3) може да се пофали со висока диелектрична јачина и супериорна хемиска отпорност, одржувајќи стабилни перформанси при интензивна изложеност на плазма. Тој е еден од најкористените материјали за заштита од плазма офорт. За заштита на коморите за офорт и внатрешните компоненти најчесто се користат премази со висока чистота и цврста алумина керамика. Надвор од коморните структури, алумина керамика е исто така усвоена за гасмлазници, плочи за дистрибуција на гас и прстени за задржување на нафора во опрема за обработка на плазма.

3. Апликации во CMP опрема

Во хемиското механичко полирање (CMP), абразивните честички во кашеста маса предизвикуваат постојано триење и абењеполирање плочии фази. Со оглед на неговата исклучителна цврстина и отпорност на абење, алуминиумската керамика е широко користена за керамички маси за полирање, полирање плочи, плочи за преклопување и крајни ефектори.

Извонредната површинска цврстина на масите за полирање на алумина обезбедува постојана плошност по обработката на големи серии наполитанки, што е критично за прецизна контрола на рамнината на површината на чипот.

4. Апликации во полупроводничка амбалажа

Во полупроводничка амбалажа, алуминиумската керамика нашироко се произведува во подлоги за пакување, ладилници и основни плочи за електронски уреди со висока моќност. Подлогите на колото од Алумина нудат одлична изолација, пристојна топлинска спроводливост, низок коефициент на термичка експанзија и висока механичка сила, што ги прави главен избор за електронско пакување. Алуминиумските компоненти за пакување со голи чипови се карактеризираат со одлична херметичка дури и при покачени температури и широко се користат во вакуумски електронски средини.

Понатаму, алуминиумските керамички делови служат како клучни компоненти во полупроводничката задна опрема, како што се керамичките капилари за машините за поврзување на жица, керамичките млазници и картичките за сонди за ракувачите со тестови, а сите тие бараат ултра висока прецизност, голема отпорност на абење и сигурна електрична изолација.