Детално објаснување на технологијата на процес на полупроводнички CVD SiC (Дел I)

I. Преглед на Технологија на процесот на хемиско таложење на пареа (CVD) силициум карбид (Sic)

Пред да разговараме за технологијата на процесот на хемиско таложење на пареа (CVD) силициум карбид (Sic), ајде прво да разгледаме некои основни знаења за „хемиско таложење на пареа“.

Хемиско таложење на пареа (CVD) е најчесто користена техника за подготовка на различни облоги. Тоа вклучува депонирање на гасовити реактанти на површината на подлогата под соодветни услови на реакција за да се формира униформа тенок филм или облога.

CVD силициум карбид (Sic)е процес на вакуум таложење што се користи за производство на цврсти материјали со висока чистота. Овој процес често се користи во производството на полупроводници за да се формираат тенки фолии на површините на нафора. Во процесот на CVD за подготовка на силициум карбид (Sic), подлогата е изложена на еден или повеќе испарливи прекурсори. Овие прекурсори се подложени на хемиска реакција на површината на подлогата, депонирајќи го саканиот депозит на силициум карбид (Sic). Меѓу многуте методи за подготовка на материјали од силициум карбид (SiC), хемиското таложење на пареа (CVD) произведува производи со висока униформност и чистота и нуди силна контрола на процесот.

Материјалите од силициум карбид (SiC) депонирани со CVD поседуваат уникатна комбинација на одлични термички, електрични и хемиски својства, што ги прави идеални за апликации во индустријата за полупроводници за која се потребни материјали со високи перформанси. Компонентите на SiC депонирани во CVD се широко користени во опремата за офорт, опремата MOCVD, епитаксијалната опрема Si, епитаксијалната опрема SiC и опремата за брза термичка обработка.

Севкупно, најголемиот сегмент на пазарот на компоненти на SiC депонирани со CVD е офорт на компонентите на опремата. Поради ниската реактивност и спроводливост на CVD депонираниот SiC на гасови за офорт што содржат хлор и флуор, тој е идеален материјал за компоненти како што се прстените за фокусирање во опремата за офорт со плазма. Во опремата за офорт, компоненти захемиско таложење на пареа (CVD) силициум карбид (SiC)вклучуваат прстени за фокусирање, глави за прскање со гас, фиоки и рабни прстени. Земајќи го како пример прстенот за фокусирање, тој е клучна компонента поставена надвор од обландата и во директен контакт со неа. Со примена на напон на прстенот, плазмата што минува низ него се фокусира на нафората, со што се подобрува униформноста на обработката. Традиционално, прстените за фокусирање се направени од силикон или кварц. Со напредокот на минијатуризацијата на интегрираните кола, побарувачката и важноста на процесите на офорт во производството на интегрирани кола постојано се зголемуваат. Моќта и енергијата на офорт на плазмата постојано се подобруваат, особено во опремата за капацитивно поврзана плазма офорт каде што е потребна поголема плазма енергија. Затоа, употребата на прстени за фокусирање направени од силициум карбид станува сè почеста.

Со едноставни зборови: Хемиско таложење на пареа (CVD) силициум карбид (SiC) се однесува на материјал од силициум карбид произведен преку процес на хемиско таложење на пареа. Во овој метод, гасовитиот претходник, кој обично содржи силициум и јаглерод, реагира во реактор со висока температура за да се депонира филм од силициум карбид на подлогата. Силициум карбид (SiC) за таложење на хемиска пареа (CVD) е ценет поради неговите супериорни својства, вклучувајќи висока топлинска спроводливост, хемиска инертност, механичка сила и отпорност на термички шок и абразија. Овие својства го прават CVD SiC идеален за тешки апликации како што се производство на полупроводници, воздушни компоненти, оклоп и премази со високи перформанси. Материјалот покажува исклучителна издржливост и стабилност при екстремни услови, обезбедувајќи ја неговата ефикасност во подобрувањето на перформансите и животниот век на напредните технологии и индустриските системи.

II. Основен процес на хемиско таложење на пареа (CVD)

Хемиско таложење на пареа (CVD) е процес кој ги трансформира материјалите од гасовита фаза во цврста фаза, што се користи за формирање на тенки филмови или облоги на површината на подлогата. Основниот процес на таложење на пареа е како што следува:

1. Подготовка на подлогата: 

Изберете соодветен материјал за подлогата и извршете чистење и површинска обработка за да се осигурате дека површината на подлогата е чиста, мазна и има добра адхезија.

2. Подготовка на реактивен гас: 

Подгответе ги потребните реактивни гасови или пареи и внесете ги во комората за таложење преку систем за снабдување со гас. Реактивните гасови можат да бидат органски соединенија, органометални прекурсори, инертни гасови или други посакувани гасови.

3. Реакција на таложење: 

Под поставените услови на реакција, започнува процесот на таложење на пареа. Реактивните гасови реагираат хемиски или физички со површината на подлогата за да формираат депозит. Ова може да биде термичко распаѓање во фаза на пареа, хемиска реакција, прскање, епитаксијален раст итн., во зависност од употребената техника на таложење.

4. Контрола и мониторинг: 

За време на процесот на таложење, клучните параметри треба да се контролираат и следат во реално време за да се осигура дека добиениот филм ги има саканите својства. Ова вклучува мерење на температурата, контрола на притисокот и регулација на брзината на протокот на гас за да се одржи стабилноста и конзистентноста на условите за реакција.

5. Завршување на депонирање и обработка по депонирање 

Откако ќе се достигне однапред определеното време на таложење или дебелина, снабдувањето со реактивен гас се прекинува, со што се завршува процесот на таложење. Потоа, по потреба се врши соодветна обработка по таложење, како што се жарење, прилагодување на структурата и површинска обработка, за да се подобрат перформансите и квалитетот на филмот.

Треба да се забележи дека специфичниот процес на таложење на пареа може да варира во зависност од користената технологија на таложење, типот на материјалот и барањата за примена. Сепак, основниот процес опишан погоре ги опфаќа повеќето вообичаени чекори во таложење на пареа.

Semicorex нуди висок квалитетCVD SiC производи. Ако имате какви било прашања или ви требаат дополнителни детали, не двоумете се да стапите во контакт со нас.

Контакт телефон +86-13567891907

Е-пошта: sales@semicorex.com