Semicorex SiC компоненти во печка со висока температура

SiC керамикае материјалот отпорен на високи температури, кој е издржлив во полупроводничкиот процес. Во меѓувреме, материјалот може да биде со висока чистота за да го исполни нивото на полупроводници.

Semicorex обезбедува различни прилагодениSiC керамикапроизводи, со технологија за 3D печатење.

1. 3D печатењето овозможува еднократно обликување на целата форма, потоа синтерување, сето тоа во чиста просторија, спречувајќи воведување на јонска контаминација за време на производниот процес.

2. Традиционалното леење на лизгање бара калапи, а процесот на декалапирање лесно може да внесе контаминација.

3. За хоризонталната цевка на печката со задна гасна цевка, традиционалното лиење на лизгање бара посебно обликување и синтерување на телото на печката и цевката за гас, проследено со втор процес на синтерување пред да може да се залепи плинската млазница. Ова резултира со помала јачина на зглобот, што го прави склон кон кршење.

4. Бидејќи 3D печатењето ја создава целата форма пред синтерување, последователната завршна обработка значително го подобрува приносот, особено за производите за кои се потребни слотови, како што се чамците со нафора.

5. 3D печатењето, исто така, нуди подобра униформност на густината од вообичаеното лиење со лизгање.

Бродови SiC

A чамец со нафорае процесорски носач кој се користи за држење нафора, првенствено во опрема за обработка на висока температура.

Во процесите на производство на полупроводници, обландите се подложени на повеќе чекори на термичка обработка, како што се дифузија, оксидација, жарење и хемиско таложење на пареа (CVD). За време на овие процеси, обландите обично се префрлаат во опрема за цевки за печка, а чамецот со нафора ги извршува следните функции:

• Носење повеќе наполитанки и одржување стабилно растојание;
• Обезбедување позициска стабилност на наполитанките во средини со висока температура;
• Обезбедување рамномерен проток на гас во врска со опремата.

Структурата и материјалните својства на чамецот со нафора директно влијаат на дистрибуцијата на термичкото поле и конзистентноста на процесот.

Чамците со нафора од силициум карбид обично користат дизајн на рамка, нудејќи висока структурна стабилност. Типични карактеристики вклучуваат:

Повеќеслојна структура на слот за прецизно позиционирање на нафора;

Отворен дизајн за лесен проток на гас помеѓу обландите;

Рамка со висока цврстина за да се намали ризикот од деформација во средини со висока температура.

Во зависност од типот на опремата, чамците со нафора можат да бидат дизајнирани како вертикални или хоризонтални структури и да поддржуваат различни големини на нафора (на пр., 6-инчи, 8-инчи, 12-инчи).

SiC конзолни лопатки

Во процесот на производство на фотоволтаична енергија, силиконските наполитанки се поставуваат на мали чамци, кои потоа се поставуваат на потпирачите за чамци за термички процеси како што се дифузија и LPCVD. Силициум карбидконзола лопаткае клучна компонента за полнење која ја придвижува потпирачот за чамецот носејќи ги силиконските наполитанки во и надвор од грејната печка. Конзолната лопатка од силициум карбид ја обезбедува концентричноста на силиконските наполитанки и цевките на печката, што резултира со подеднаква дифузија и пасивација. Тој, исто така, останува без загадување и без деформации при високи температури, покажува одлична отпорност на термички шок и има голем капацитет за оптоварување, што го прави широко користен во полето на фотоволтаични ќелии.

SiC цевки

Цевки за печкасе клучна примена во процесите на производство на полупроводници, вклучувајќи термичка оксидација, дифузно допинг, жарење и хемиско таложење на пареа (LPCVD, APCVD). Овие процеси обично се изведуваат во печки со висока температура и опфаќаат главни чекори во производството на полупроводници како што се оксидација, дифузија на нечистотии и жарење за поправка на дефекти на кристалите.

Температурната оксидација е најосновниот процес на цевки на печката, кој вклучува загревање на силиконски нафора во средина со кислород или водена пареа. Во микрофабрикацијата, термичката оксидација е метод за создавање на тенок слој оксид (обично силициум диоксид) на површината на обландата. Оваа техника принудува оксиданс да се дифузира во нафората на високи температури и да реагира со него.

Дифузиониот допинг е основна техника за допинг во производството на полупроводници. Со поттикнување на атомите на нечистотија (како што се бор и фосфор) да мигрираат во полупроводничката подлога (главно силиконски наполитанки) на високи температури, ја менува локалната спроводливост и отпорност на подлогата, со што се конструираат клучни структури на уреди како што се PN споеви, базни региони и области на емитер.

Процесите на жарење првенствено вклучуваат брзо термичко жарење (RTA), тип на опрема што постигнува термичка обработка со висока температура (300℃-1200℃) за исклучително кратко време (секунди). Широко се користи во клучните процеси како што се активирање на полупроводнички допант, формирање силициди и инженерство на деформации. Неговата основна технологија лежи во користењето на халогени инфрацрвени светилки или ласерски извори за да се постигне брзо загревање и ладење, елиминирање на внатрешните дефекти на обландите и оптимизирање на кристалната структура, а со тоа подобрување на перформансите на полупроводничките уреди.

Печките за брзо термичко жарење нудат широк спектар на примени, како што се жарење (RTA) на силициумски и сложени полупроводнички наполитанки, брза термичка оксидација (RTO), брзо термичко нитридирање (RTN), брза термичка дифузија на допанти обложени со спин, кристализација и контактно.