Брод со нафора од силикон карбид

Во производството на полупроводници, оксидацијата вклучува ставање на нафората во средина со висока температура каде кислородот тече низ површината на обландата за да формира оксиден слој. Ова ја штити обландата од хемиски нечистотии, спречува струја на истекување да влезе во колото, спречува дифузија за време на имплантација на јони и спречува лизгање на нафората за време на офорт, формирајќи заштитна фолија на површината на обландата. Опремата што се користи во овој чекор е печка за оксидација. Главните компоненти во комората за реакција вклучуваат чамец со нафора, основа, цевки за обложување на печката, внатрешни цевки на печката и прегради за топлинска изолација. Поради високата работна температура, барањата за изведба на компонентите во комората за реакција се исто така високи.

Начамец со нафорасе користи како носач за транспорт и преработка на нафора. Треба да поседува предности како што се висока интеграција, висока доверливост, антистатички својства, отпорност на високи температури, отпорност на абење, отпорност на деформации, добра стабилност и долг работен век. Бидејќи температурата на оксидација на нафора е приближно помеѓу 800℃ и 1300℃, а барањата за содржината на метални нечистотии во околината се исклучително строги, клучните компоненти како што е чамецот со обланда не само што мора да имаат одлични термички, механички и хемиски својства, туку и да имаат екстремно ниска содржина на метални нечистотии. Врз основа на подлогата, тие можат да се поделат на чамци со кварцни нафора, чамци со силициум карбид, керамички нафора, итн. Меѓутоа, со унапредувањето на процесните јазли под 7 nm и проширувањето на прозорците за процесирање со висока температура, традиционалните кварцни чамци постепено стануваат несоодветни во однос на термичка стабилност, управување со честички и животен век. Бродовите со силициум карбид (SiC) постепено ги заменуваат традиционалните кварцни решенија.

1. Производство на полупроводници

Во процесите на производство на чипови со висока температура, како што се оксидација, дифузија, хемиско таложење на пареа (CVD) и имплантација на јони, SiC чамците се користат за поддршка на силиконските наполитанки, обезбедувајќи дека наполитанките остануваат рамни на високи температури и спречувајќи неусогласеност или деформација на решетката предизвикана од термалното влијание на чипот.

2. Фотоволтаична индустрија

Керамиката со силициум карбид поседува одлична механичка сила, термичка стабилност, отпорност на високи температури, отпорност на оксидација, отпорност на термички удари и отпорност на хемиска корозија и широко се користат во популарни области како што се металургијата, машините, новата енергија и хемикалиите за градежни материјали. Нејзините перформанси се исто така доволни за термички процеси во производството на фотоволтаици, како што се дифузија, LPCVD (хемиско таложење на пареа со низок притисок) и PECVD (плазма хемиско таложење на пареа) за ќелии TOPcon. Во споредба со традиционалните кварцни материјали, силициум карбид-керамичките материјали што се користат за изработка на носачи за чамци, мали чамци и цевчести производи нудат поголема цврстина, подобра термичка стабилност и без деформации при високи температури. Нивниот животен век е исто така повеќе од пет пати поголем од оној на кварцот, што значително ги намалува оперативните трошоци и загубите на енергија поради прекинот на одржувањето. Ова резултира со јасна предност во трошоците, а суровините се широко достапни.

3. Полупроводничка индустрија од трета генерација

Во коморите за реакција на метално-органско хемиско таложење на пареа (MOCVD), чамците од силициум карбид се користат за поддршка на подлоги од сафир, кои издржуваат корозивни гасни средини како што се амонијак (NH3), поддржувајќи го епитаксијалниот раст на полупроводничките материјали од третата генерација, како што се галиум нитрид (GaN). Во растот на еднокристалот на силициум карбид, чамците со силициум карбид служат како потпори за семенски кристали во печките за раст на силициум карбид со еден кристал, издржувајќи ја високотемпературната корозивна средина на стопениот силициум, обезбедувајќи стабилна поддршка за растот на единечни кристали силициум карбид и промовирајќи ја подготовката на единечни карбид со висока температура.

Semicorex обезбедува висококвалитетна SiC керамикачамци со нафора. Нашите производи се конструирани да даваат врвна термичка стабилност, продолжен работен век и исклучителна конзистентност на процесот. За приспособени решенија или дополнителни технички информации, ве молиме слободно контактирајте го нашиот инженерски тим.

Телефон: +86-13567891907

Е-пошта: sales@semicorex.com