Графитен ротор и вратило

Својства на материјалот

Со намалување на честите проблеми поврзани со дифузија на водород за време на топењето, посебните третмани на графитниот ротор и шахтите и посебните карактеристики на материјалот ги прават исклучително успешни во зачувувањето на квалитетот на алуминиумските производи.

Подобри резултати од дегасирање

За да се помогне во дегасирањето, од суштинско значење е да се промешува стопениот алуминиум и да се инјектираат инертни гасови за време на процесот на топење. Ова го бараат и интермитентно и континуирано онлајн техники на дегасирање. Структурните недостатоци на алуминиумските производи може да произлезат од присуството на водород, кој се создава од хемиски интеракции со пареата. Со цел да се елиминираат овие водородни подмножества и да се подобри квалитетот и структурниот интегритет на готовите одлеаноци,графитсклоповите на роторот и вратилото се од суштинско значење.

Отпорност на гас за испирање

Поради неговата природна отпорност на неколкуте гасови за испирање што се користат во процесот, вклучително и аргон, азот и хлор, графитот е совршен материјал за цевки за вбризгување гас, системи за дистрибуција на гас и цевки за дегасирање. Овој отпор ги прави склоповите на графитниот ротор и вратило погодни за нивната намена, гарантирајќи ја нивната долговечност и ефикасност во тешки работни услови.

Уникатни својства на графитот

Специјален графит, кој е познат по својата извонредна цврстина, висока цврстина и супериорна отпорност на топлина, се користи за создавање склопови на графитни ротори и вратило. Дополнително, овој графит има ниска порозност, што е од суштинско значење за перформансите и долговечноста во корозивни и абразивни средини. Долготрајноста и доверливоста на овие компоненти дополнително се зголемуваат со неговите својства против абразија и бришење.

Подобрена ефикасност со CVD слој

Облогата со хемиско таложење на пареа (CVD) се користи како единствен третман за дополнително подобрување на можностите на склоповите на графитниот ротор и вратило. Со цел да се покрие површината на графитниот материјал и да се пополнат неговите пори, се применуваат антиоксиданти во наноскала. CVD облогата додава дополнителен слој на заштита што го продолжува животниот век на роторот и вратилото со тоа што значително ја подобрува отпорноста на топлина, антиоксидацијата и својствата на графитот против бришење. Со цел да се осигура дека склоповите ги поднесуваат барањата на поставките за топење на висока температура, материјалите за обложување се избираат врз основа на нивните својства против оксидација, антикорозија, против бришење и отпорност на топлина.

Апликации

Топење на алуминиум и алуминиумска легура

Овие склопови најчесто се користат при топење на алуминиум и неговите легури бидејќи го олеснуваат мешањето на стопениот метал и инјектирањето на инертни гасови за да се елиминира растворениот водород. Како резултат на тоа, квалитетот на алуминиумските одлеаноци е значително подобрен, со помалку внатрешни недостатоци и подобри структурни квалитети.

Третмани за испирање со гас

Одграфитсклопови на роторот и вратилото. Склопите можат добро да ја извршуваат оваа должност поради нивната отпорност на агресивни гасови за испирање како аргон, азот и хлор. Ова осигурува дека произведените одлеаноци се со највисок квалитет и без непожелни гасови.

Отпорност на оксидација и корозија

Зголемената отпорност на корозија и оксидација што ја нуди CVD облогата ги прави склоповите на графитниот ротор и вратило соодветни за употреба во услови каде што хемиската отпорност е од клучно значење, покрај нивната примарна употреба при дегасирање. Ова ја проширува нивната употреба надвор од топењето на алуминиум за да вклучи дополнителни корозивни и високи температури.