Графитски врвни плочи

Графитските врвни плочи на Semicorex се тела со високи перформанси специјално дизајнирани за употреба во индустријата за топло стакло, особено за време на формирањето и ракувањето со стаклени шишиња. Овие врвни плочи на графит играат клучна улога во процесот на производство, обезбедувајќи сигурна поддршка и безбедно држење на стаклени контејнери под екстремни температурни услови. Наменето да ја издржи бараната околина на линиите за производство на стакло, графитните врвни плочи го обезбедуваат и структурниот интегритет на производот и оперативната ефикасност на опремата за производство.

Произведено од висока густина, ситно зрнографит, овие врвни плочи на графит нудат супериорна термичка стабилност и одличен отпор на термички шок. Нискиот коефициент на термичка експанзија на графит им овозможува на плочите да одржуваат димензионална точност за време на повторените циклуси на греење и ладење. Оваа стабилност е од суштинско значење за одржување на прецизно усогласување и зафат на шишињата со топло стакло без воведување на стрес или деформација на садот.

Графитните материјали можат да се користат како разни алатки и модели за дување, истурање, притискање, истегнување и други процеси на формирање во производство на стакло, како што се свитоци и ракави, топење на распрскувачи, облоги, приклучоци и калапи за формирање. Покрај тоа, многу вообичаени форми се стандардизирани.

За делови што работат на високи температури и треба да се подмачкуваат, се користат графитни производи наместо метал. За време на употребата не е потребно масло за подмачкување, а одржувањето е многу погодно. На пример, графитните лежишта можат да се користат за рамни погледи за влечење и лагери за управување со управување за производство на рамно стакло, бакарни ракави за печки во тунели и глави за стегање за машини за цртање на работ.

Во споредба со металната обвивка на мобилни телефони, обработката на 3Д стакло е сè уште малку тешка. Во процесот на топло формирање на 3Д стакло, стаклото треба да се омекне со греење со висока температура и фиксирано во калапот за да се добие потребната форма. 3Д стакло топло свиткување има високи барања за графит. Се бара графит да има висока чистота и висока густина. Потребно е висока чистота за да се спречи оксидацијата на графит на високи температури за производство на меурчиња, а со тоа да се влијае на завршувањето на површината; Потребниот услов за висока густина е да се спречи колапсот на графитскиот калап, да се зголеми неговата механичка јачина колку што е можно повеќе и да се осигура дека животот на мувлата е значително подобрен. Површинската завршница на шуплината на калапот директно влијае на површинскиот ефект на 3Д стакло. Површината на шуплината на мувла не е поврзана само со фино полирање, туку и тесно поврзана со дијаметарот на графитните честички. Само најмалиот можен дијаметар на честички може да произведе доволно мазна шуплина од мувла.

Semicorex е посветен на производство и истражувањеГрафит со висок квалитет. Нашиот графит SMX-HJ-B е специјализиран за обезбедување решенија за производи за обработка на стаклени контејнери, нудење сигурна поддршка за топење на стакло, обликување и обработка. Ова обезбедува стабилни процеси на производство и одличен квалитет на финалниот производ. Со континуирана иновација и строга контрола на квалитетот, нашите графитни производи станаа доверлив избор во стаклената индустрија.

Карактеристики

1. Следна термичка спроводливост

Намалете ги пукањето/крцкавите и термичкиот шок, што може да направи помалку отфрлања и да го подобри приносот, да го зголеми односот „топење на пакет“.

2.екселенски флексирални и компресивни јаки страни

Ја подобрува перформансите на абење и отпорност на влијание, ги прави деловите за ракување со подолг живот, што може

Намалување на застој за одржување на производот и дополнително намалете ги трошоците за производство.

3. Непосредна порозност

Го намалува пукање во контакт и апсорпција на загадувачи, што ефикасно ги подобрува приносите и ги намалува трошоците за производство.

4. Анти-оксидациски третман

Подобрете ја отпорноста на абење, што може да го продолжи животниот век на производите и да ги намали трошоците за производство.