Како керамичките подлоги поддржуваат автомобилски модули за напојување

Индустријата за нови енергетски возила брзо напредува кон висококвалитетен раст, станувајќи со нетрпение очекуваниот дел од глобалниот синџир на снабдување. Модулот за напојување на автомобилот делува како „центар за напојување“ на возилата со нова енергија, одговорен за конвертирање на еднонасочната струја на батеријата во наизменична струја потребна за работа на моторот. Исто така, управува со брзината и вртежниот момент на моторот, што директно влијае на перформансите и енергетската ефикасност на возилото.

Овој процес генерира многу топлина. Податоците од индустриските тестови покажуваат дека работната температура на главните IGBT чипови за напојување може веднаш да се искачи над 150°C. Ако оваа топлина не се исфрли и ефикасно се троши, перформансите на модулот ќе се намалат. Во екстремни случаи, може да се појават безбедносни проблеми како што се кратки кола и дефект на уредот. Затоа, дисипацијата на топлина на подлогата и приспособливоста кон животната средина се клучни. Керамичките подлоги нудат неспоредливи технички предности во автомобилските апликации. Во споредба со традиционалните подлоги, керамичките обезбедуваат исклучително висока топлинска спроводливост, одлична стабилност на високи температури и силна изолација и отпорност на корозија.

Поради напорната природа на автомобилската употреба, автомобилскатакерамички подлогимора да исполнуваат повисоки технички стандарди од нивните колеги од индустриско одделение. Главните предизвици се во три клучни области: балансирање на параметрите за изведба, контрола на прецизноста на производството и проверка на доверливоста:

1. Прецизен биланс на параметри на перформанси

Автомобилските керамички подлоги треба да ја усогласат топлинската спроводливост, механичката сила и термичката експанзија.

2. Точна контрола на производството

Производството на автомобилски керамички подлоги вклучува неколку чекори, вклучувајќи синтеза на прав, обликување, синтерување и метализација. Секој чекор бара контрола на милиметарско или микронско ниво.

3. Строг систем за тестирање на сигурност

Тестирање на циклусот топло-ладно: Циклира помеѓу -40°C и 150°C повеќе од 1.000 пати за да се осигура дека нема пукање или раслојување на подлогата; Тестирање на удар и вибрации: Користење на симулиран удар или удар на возилото, додека издржува забрзување од над 1.000 G без деградација на материјалот; Тестирање на стареење на влажно-топлина: Континуирано возење велосипед на 125°C и нивоа на влажност од 85% за 5.000 часа за да се осигура дека изолацијата работи.

Следствено, овие мерки за тестирање обезбедуваат значителни практични бариери за влез за да станат добавувач на автокерамичка подлога за домашните компании на кои им е потребен долгорочен технички развој и итно купување опрема.

Неодамна, домашните компании го зголемија истражувањето и развојот и брзо напредуваа кон домашната комерцијализација на технологијата на замор на керамичка подлога, со пријавени откритија. Дополнително, тие успешно го поминаа интензивното тестирање од водечките производители на нови енергетски возила на нивните домашно развиени силициум нитрид-керамички подлоги, успешно демонстрирајќи еквивалентност на тестовите за термички циклус и вибрационен шок на Kyocera, истовремено нудејќи и заштеда на трошоците од 20%-30%. Овие новохомологирани подлоги се комерцијално произведени со пријавени месечни пратки над 100.000 единици. Накратко, напредокот во способностите на домашните автомобилски керамички подлоги претставува значајна индустриска вредност, особено во активностите на автомобилската индустрија за намалување на производствените трошоци на нови енергетски возила, зајакнување на безбедноста на домашните индустриски и синџири на снабдување и намалување на зависноста од меѓународни извори на основни основни компоненти, истовремено подигнувајќи го висококвалитетниот раст на индустријата во иднина.

Semicorex нуди висок квалитеткерамички производиврз основа на потребите на клиентите. Ако имате какви било прашања или ви требаат дополнителни детали, не двоумете се да стапите во контакт со нас.

Контакт телефон +86-13567891907

Е-пошта: sales@semicorex.com