Силиконски компоненти за суво офорт

Опремата за суво офорт не користи влажни хемикалии за офорт. Тој првенствено внесува гасовит обојувач во комората преку горната електрода со мали проодни дупки. Електричното поле генерирано од горните и долните електроди го јонизира гасовитиот грав, кој потоа реагира со материјалот што треба да се гравира на нафората, создавајќи испарливи материи. Овие испарливи материи потоа се извлекуваат од комората за реакција, завршувајќи го процесот на офорт.

Реакцијата на суво офорт се одвива во процесна комора, која првенствено се состои одсиликонски компоненти, вклучувајќи силиконски прстен за издувни гасови, силиконски надворешен прстен, силиконски туш, силиконски прстен за фокусирање и прстен за силиконски штит.

Во сува комора за офорт, силиконската обланда обично се става во силиконски фокус прстен. Оваа комбинација служи како позитивна електрода, поставена под комората за офорт. Силиконски диск со густо набиени ситни отвори, сместени над комората, служи како негативна електрода. Силиконскиот надворешен прстен ја поддржува горната електрода и другите сродни компоненти. Горните и долните електроди се во директен контакт со плазмата. Како што плазмата ја гравира силиконската обланда, таа исто така ги троши горните и долните силиконски електроди. Долната електрода (прстен за фокусирање) постепено се разредува за време на процесот на офорт, што бара замена кога дебелината ќе достигне одредено ниво. Понатаму, рамномерно распоредените дупки во горната електрода (тушот) се кородирани од плазмата, предизвикувајќи варијации во големината на дупката. Откако овие варијации ќе достигнат одредено ниво, тие треба да се заменат. Вообичаено, потребен е циклус на замена на секои 2-4 недели од употребата.

Овој дел конкретно ја објаснува улогата на силиконскиот прстен за фокусирање (долна електрода). Ја контролира дебелината на плазма обвивката, а со тоа ја оптимизира униформноста на јонското бомбардирање. Плазматската обвивка, неутралниот регион помеѓу плазмата и ѕидот на крвниот сад, е клучен и единствен регион во плазмата. Плазмата се состои од еднаков број на позитивни јони и електрони. Бидејќи електроните патуваат побрзо од јоните, тие прво стигнуваат до ѕидот на садот. Плазмата е позитивно наелектризирана во однос на ѕидот на крвниот сад. Електричното поле на обвивката ги забрзува јоните во плазмата (позитивно-негативно привлекување), давајќи им висока енергија на јоните. Овој високоенергетски јонски флукс овозможува обложување, офорт и распрскување.

Импедансата на обландата влијае на дебелината на плазма обвивката (колку е помала импедансата, толку е подебела обвивката). Импедансата во центарот на нафората е различна од онаа на работ, што резултира со нерамна дебелина на плазма обвивката на работ. Оваа нерамна плазма обвивка ги забрзува јоните, но исто така ја отклонува точката на јонско бомбардирање, намалувајќи ја точноста на офорт. Затоа, потребен е прстен за фокусирање за да се контролира дебелината на плазма обвивката, а со тоа да се оптимизира насоката на јонско бомбардирање и да се подобри точноста на офорт.

Земајќи го за пример прстенот за фокусирање околу обландата, додека кварцот, со својата висока чистота, е оптимален за постигнување ниска метална контаминација, тој брзо кородира во плазмата со гас со флуор, што резултира со краток животен век. Ова не само што ги зголемува трошоците, туку бара и застој поради замена, намалувајќи го времето на работа на опремата. Керамиката, иако има доволно долг животен век, е изложена на високоенергетско јонско бомбардирање. Распрсканиот алуминиум реагира со флуор во плазмата за да формира неиспарливи флуориди (како што е алуминиум флуорид). Ако тие не можат да се отстранат и таложат на површината на уредот или на фотоотпорот на работ на обландата, тие го попречуваат последователното отстранување на генерираните флуориди и фотоотпорот, што влијае на приносот на производот. Посоодветни материјали се еднокристален силициум или силициум карбид. Сепак, еднокристалниот силициум е ефтин, но има краток век на траење, додека силициум карбидот е поскап, но има малку подолг животен век. Размената помеѓу овие две опции зависи од специфичните околности. На пример, ако искористеноста на опремата е висока и времето на работа е критично, треба да се користи силициум карбид. Ако трошоците за абење и кинење на компонентата не се премногу високи, треба да се користи еднокристален силикон.

Semicorex нуди висок квалитетсиликонски компоненти. Ако имате какви било прашања или ви требаат дополнителни детали, не двоумете се да стапите во контакт со нас.

Контакт телефон +86-13567891907

Е-пошта: sales@semicorex.com