На кои индикатори треба да се обрне внимание при изборот на соодветни наполитанки?

Изборот на нафора има значително влијание врз развојот и производството на полупроводнички уреди.Нафораселекцијата треба да се води според барањата на специфичните сценарија за апликација и треба внимателно да се оценува со користење на следните клучни метрики.

1. Варијација на вкупна дебелина:

Разликата помеѓу максималната и минималната дебелина измерена низ површината на обландата е позната како TTV.  Тоа е важна метрика за мерење на униформноста на дебелината, а повисоките перформанси се означени со помали вредности.

2. Наклонете се и искривувајте:

Индикаторот за лак се фокусира на вертикалното поместување на централниот дел на обландата, што само ја рефлектира локалната состојба на свиткување. Погоден е за евалуација на сценарија кои се чувствителни на локална плошност. Индикаторот за искривување е корисен за проценка на целокупната плошност и изобличување бидејќи го зема предвид отстапувањето на целата површина на обландата и дава информации за целокупната плошност на целата обланда.

3. честички:

Загадувањето со честички на површината на обландата може да влијае на производството и перформансите на уредот, па затоа е неопходно да се минимизира создавањето на честички за време на производствениот процес и да се користат специјални процеси за чистење за да се намали и отстрани контаминацијата со површинските честички.

4. Грубост:

Грубоста се однесува на индикатор кој ја мери плошноста на површината на обландата во микроскопска скала, која е различна од макроскопската плошност. Колку е помала грубоста на површината, толку е помазна површината. Проблеми како што се нерамномерно таложење на тенок филм, заматени рабови на фотолитографски шаблони и слаби електрични перформанси може да произлезат од прекумерната грубост.

5. дефекти:

Дефектите на нафора се однесуваат на нецелосни или неправилни структури на решетка предизвикани од механичка обработка, кои пак формираат слоеви на оштетување на кристалите кои содржат микроцевки, дислокации, гребнатини. Тоа ќе ги оштети механичките и електричните својства на нафората и на крајот може да доведе до дефект на чипот.

6. Тип на спроводливост/допант:

Двата типа на наполитанки се n-тип и p-тип, во зависност од допинг компонентите. Наполитанките од типот n обично се допингуваат со елементи од групата V за да се постигне спроводливост. Фосфор (P), арсен (As) и антимон (Sb) се вообичаени допинг елементи. Наполитанките од типот P се примарно допирани со елементи од групата III, типично бор (Б). Недопираниот силициум се нарекува внатрешен силициум. Неговите внатрешни атоми се поврзани заедно со ковалентни врски за да формираат цврста структура, што го прави електрично стабилен изолатор. Сепак, не постојат вродени силиконски наполитанки кои се целосно ослободени од нечистотии во вистинското производство.

7. Отпорност:

Контролирањето на отпорноста на нафора е од суштинско значење бидејќи директно влијае на перформансите на полупроводничките уреди. Со цел да се измени отпорноста на наполитанките, производителите обично ги допингуваат. Повисоките концентрации на допант резултираат со помала отпорност, додека пониските концентрации на допант резултираат со поголема отпорност.

Како заклучок, се препорачува да ги разјасните последователните услови на процесот и ограничувањата на опремата пред да изберете наполитанки, а потоа да го направите вашиот избор врз основа на горенаведените индикатори за да ги обезбедите двојните цели за скратување на циклусот на развој на полупроводнички уреди и оптимизирање на трошоците за производство.