Зошто се воведува CO2 за време на процесот на пила со нафора

Воведувањето на CO2 во водата за сечење коцки е значајна техничка мерка во процесот на пила со нафора за да се потисне акумулацијата на статички електрицитет и да се намали контаминацијата, а со тоа да се подобри приносот на коцки и доверливоста на чиповите.

Елиминирајте го статичкиот електрицитет

Нанафорапроцесот на сечење коцки бара употреба на високо-брзински ротирачки дијамантски сечила за сечење, додека DI водата се прска за ладење и чистење. За време на овој процес, триењето генерира голема количина на статички полнеж. Истовремено, DI водата претрпува слаба јонизација при прскање и судир под висок притисок, генерирајќи мал број јони. Самиот силиконски материјал има карактеристика на лесно акумулирање на електричен полнеж. Ако овој статички електрицитет не се контролира, неговиот напон може да се зголеми до над 500 V, што ќе доведе до електростатско празнење. Ова не само што може да ги оштети металните жици на колото или да предизвика меѓуслојно пукање на диелектрикот, туку и да предизвика силициумска прашина да ја контаминира нафората поради електростатска адсорпција или да предизвика проблеми со подигнувањето на врската кај подлогите за поврзување.

Кога CO2 се внесува во вода, тој се раствора и формира H2CO3. H2CO3 се подложува на јонизација за да произведе H+ и HCO3-, што значително ја зголемува спроводливоста на водата додека ефикасно ја намалува неговата отпорност. Оваа зголемена спроводливост овозможува брзо спроведување на статичките полнежи до земјата преку протокот на вода, спречувајќи акумулација на полнеж. Понатаму, како слаб електронегативен гас, CO2 може да се јонизира во високо-енергетски средини за да генерира наелектризирани честички (како што се CO2+ и O-). Овие честички можат да го неутрализираат полнежот што го носат површините со обланда или прашината, а со тоа го намалуваат ризикот од електростатска адсорпција и електростатско празнење.

Намалете ја контаминацијата и заштитете ги површините

Силиконската прашина создадена за време нанафорапроцесот на пила може да акумулира статички електрицитет, кој може да се залепи на обландата или површината на опремата и да резултира со контаминација. Во исто време, ако водата за ладење е алкална, ќе предизвика металните честички (како што се јоните на Fe, Ni и Cr во нерѓосувачки челик) да формираат талог од хидроксид. Преципитатите од хидроксид ќе се наталожат на површината на обландата или во каналите за коцки, што влијае на квалитетот на чипот.

Кога се внесува CO2, ги неутрализира електричните полнежи, слабеејќи ја електростатската сила помеѓу прашината и површините. Во меѓувреме, протокот на воздух CO2 го спречува секундарното адхезија со расфрлање на прашина во областа за сечење. Додавањето на CO2, исто така, создава благо кисела средина која го инхибира врнежите од метални јони, одржувајќи ги растворени и овозможувајќи им на протокот на вода да ги однесе. Покрај тоа, бидејќи CO2 е инертен гас,  го намалува контактот помеѓу силициумската прашина и кислородот, спречувајќи ја оксидацијата и агломерацијата на прашината и дополнително ја подобрува чистотата на околината за сечење.

Semicorex нуди висок квалитетнаполитанкиза нашите ценети клиенти. Ако имате какви било прашања или ви требаат дополнителни детали, не двоумете се да стапите во контакт со нас.

Контакт телефон +86-13567891907

Е-пошта: sales@semicorex.com