Што се тоа јадење и ерозија во процесот на CMP?

Хемиското механичко полирање (CMP), кое комбинира хемиска корозија и механичко полирање за да се отстранат површинските несовршености, е значаен полупроводнички процес за постигнување на севкупна планаризација нанафораповршина. CMP резултира со два површински дефекти, садови и ерозија, кои значително влијаат на плошноста и електричните перформанси на структурите за меѓусебно поврзување.

Садовите значи претерано полирање на помеки материјали (како бакар) за време на процесот на CMP, што резултира со локализирани централни вдлабнатини во облик на диск. Заеднички во широки метални линии или големи метални површини, овој феномен првенствено произлегува од неусогласеноста на цврстината на материјалот и нерамномерната распределба на механичкиот притисок. Садирањето првенствено се карактеризира со вдлабнатина во центарот на една, широка метална линија, при што длабочината на вдлабнувањето обично се зголемува со ширината на линијата.

Ерозија се јавува во области со густа шема (како што се низи од метална жица со висока густина). Поради разликите во механичкото триење и стапките на отстранување на материјалот, таквите области покажуваат помала вкупна висина во споредба со околните ретки области. Ерозијата се манифестира како намалена вкупна висина на густите обрасци, при што сериозноста на ерозијата се интензивира како што се зголемува густината на шемата.

Работата на полупроводничките уреди е негативно под влијание на двата дефекти на неколку начини. Тие може да доведат до зголемување на отпорот на интерконекција, што резултира со доцнење на сигналот и пад на перформансите на колото. Дополнително, миењето и ерозијата може да предизвикаат нерамна дебелина на диелектричниот меѓуслоен, да ја нарушат конзистентноста на електричните перформанси на уредот и да ги променат карактеристиките на распаѓање на меѓуметалниот диелектричен слој. Во следните процеси, тие исто така може да доведат до предизвици за усогласување на јо литографијата, слаба покриеност со тенок слој, па дури и остатоци од метал, што дополнително ќе влијае на приносот.

За ефикасно да се потиснат тие дефекти, перформансите на процесот на CMP и приносот на чипот може да се подобрат преку интегрирање на оптимизација на дизајнот, избор на потрошен материјал и контрола на параметрите на процесот. Може да се воведат лажни метални обрасци за да се подобри униформноста на дистрибуцијата на металната густина за време на фазата на дизајнирање на жици. Изборот на полирање рампа се во можност да се намали дефекти. На пример, поцврстата подлога има помала деформација и може да помогне во намалувањето на садовите. Уште повеќе, формулацијата и параметарот на кашеста маса се исто така критични за сузбивање на дефектите. Кашеста маса со висок коефициент на селективност може да ја подобри ерозијата, но ќе го зголеми и садењето. Намалувањето на односот на селекција има спротивен ефект.

Semicorex обезбедува плочи за мелење нафора за полупроводничка опрема. Ако имате какви било прашања или ви требаат дополнителни детали, не двоумете се да стапите во контакт со нас.

Контакт телефон +86-13567891907

Е-пошта: sales@semicorex.com