Влијанието на температурата врз CVD-SiC облогите

Хемиско таложење на пареа (CVD) е разноврсна техника за производство на висококвалитетни облоги со различни апликации во индустриите како што се воздушната, електрониката и науката за материјали. CVD-SiC облогите се познати по нивните исклучителни својства, вклучувајќи отпорност на високи температури, механичка сила и одлична отпорност на корозија. Процесот на раст на CVD-SiC е многу сложен и чувствителен на неколку параметри, при што температурата е критичен фактор. Во оваа статија, ќе ги истражиме ефектите на температурата врз CVD-SiC облогите и важноста на изборот на оптимална температура на таложење.

Процесот на раст на CVD-SiC е релативно сложен, а процесот може да се сумира на следниов начин: на високи температури, MTS термички се распаѓа за да формира мали молекули на јаглерод и силициум, главниот извор на јаглерод молекули се CH3, C2H2 и C2H4, и главните молекули на силикон извор се SiCl2 и SiCl3, итн.; овие мали молекули на јаглерод и силициум потоа се транспортираат со носители и гасови за разредување до близина на површината на графитната подлога, а потоа се адсорбираат во форма на адсорбирана состојба. Овие мали молекули ќе бидат транспортирани до површината на графитната подлога со носечкиот гас и гасот за разредување, а потоа овие мали молекули ќе се адсорбираат на површината на подлогата во форма на адсорпциона состојба, а потоа малите молекули ќе реагираат со секоја други да формираат мали капки и да пораснат, а капките исто така ќе се спојат една со друга, а реакцијата е придружена со формирање на средни нуспроизводи (гас HCl); поради високата температура на површината на графитната подлога, меѓу гасовите ќе се отстранат од површината на подлогата, а потоа преостанатите C и Si ќе се формираат во цврста состојба. Конечно, C и Si кои остануваат на површината на подлогата ќе формираат цврста фаза SiC за да формираат SiC облога.

Температурата воCVD-SiC облогапроцесите е критичен параметар кој влијае на стапката на раст, кристалноста, хомогеноста, формирањето на нуспроизводи, компатибилноста на подлогата и трошоците за енергија. Изборот на оптимална температура, во овој случај, 1100°C, претставува компромис помеѓу овие фактори за да се постигне саканиот квалитет и својства на облогата.