3 методи на обликување на графит

Четирите главни методи на обликување за обликување на графит се: истиснување, обликување, вибрационо обликување и изостатско обликување. Повеќето од вообичаените јаглеродни/графитни материјали на пазарот се обликуваат со топло истиснување и обликување (ладно или топло), а изостатското обликување е метод со водечки перформанси на калапи. Вибрационото обликување генерално се користи за производство на среден и груб структурен графит, големината на честичката помеѓу 0,5-2 mm, главно доминирана од ди-печени графитизирани производи, густина помеѓу 1,55-1,75 kg/m³, погруби честички, погруба површина, не може да се користи за прецизна обработка. Главно се користи во хемиската индустрија и топењето на метали.

1. Калапи со истиснување

Екструзивното обликување е континуирано истиснување на компримиран прав од устата на матрицата, а потоа отсечено според потребната должина на производот. Должината на производот не е ограничена со работниот удар на истиснување, а квалитетот на екструдираниот производ е порамномерен по должината. Затоа, тој е погоден за производство на големи и долги производи од шипки, прачки и цевки. Затоа, графитни електроди, графитни блокови, графитни цевки и други производи генерално се екструдираат. Доколку се обликуваат производите со голема должина и дијаметар, поради ограниченоста на работниот потег на вертикалната машина за обликување и нерамномерноста на густината на производите по правецот на висината, се јавуваат поголеми потешкотии во нивното производство. Производите од екструдиран јаглерод/графит имаат мала волуменска густина и механичка цврстина и се анизотропни. Густината на палката за преса не се менува многу во насоката на должината, главно во пресекот, густината се зголемува со радиусот од центарот, централната густина е најмала, густината на истиот радиусен слој е иста , а работ е најголем. Притисок палка во процесот на истиснување, притисокот во прав и ѕидот имаат контакт, ќе бидат предмет на производство на големо триење, што резултира со триење и брзина на проток има градиент, што резултира со производи внатре во редок надвор од густината, сериозни случаи ќе го направат палка под притисок произведува пукање или очигледен феномен на концентричен слој на школка. На задната страна на процесот на печење носи исклучително неповолно влијание.

2. Калапи

Калапот усвојува вертикална преса, прво според обликот и големината на производите направени од калапи, а потоа одреден број мешан и замесен прав во калапот на работната платформа на пресата, отворете ја пресата на прашокот за да извршите притисок, и одржуваат одреден временски период за да ја направат својата форма, а потоа пресуваната палка може да се исфрли од калапот. Во зависност од процесот и опремата, се дели на еднонасочно пресување и двонасочно пресување, ладно цедење и топло пресување. Калапи метод е погоден за притискање на три насоки на големината не е голема и во три начин разликата во големина не е голема, униформа густина, густа структура и висока јачина производи, но производот има анизотропија. Главно се користи за подготовка на производи од електричен јаглен и специјален графит. Во споредба со обликувањето со истиснување, пресувањето на матрицата е пошироко користено во производството на специјален графит.

3. Изостатско обликување

Принцип на изостатски притисок за Паскаловиот закон: се применува во затворен контејнер медиум (течен или гас) притисокот, може да се пренесува подеднакво во сите правци, во неговата улога на површината на притисокот е пропорционален на површината. Технологијата на обликување со изостатски притисок е да се стави примерокот што треба да се притисне во затворена обвивка во цилиндар под висок притисок, користејќи ја некомпресибилната природа на течниот медиум и природата на униформниот пренос на притисокот, од сите страни на примерокот за да се примени униформа притисок. Кога течниот медиум се вбризгува во цилиндерот за притисок, според принципот на динамика на течноста, големината на притисокот подеднакво се пренесува на сите правци. Во тоа време, примерокот во цилиндерот под висок притисок е подложен на подеднаков притисок во сите правци. Според нивото на температурата во времето на обликување и зацврстување, тој се дели на ладен изостатски притисок, топол изостатски притисок и топол изостатски притисок. Поради имплементацијата на температурата на притискање, медиумот за притисок е различен, овие три различни типови на изостатска технологија на притискање користат различна опрема и материјали за мувла за пликови. Изостатското пресување може да произведе различни хомогени производи и анизотропни производи, структурата на неговите производи е униформа, густината и јачината се особено високи. Генерално се користи за производство на специјален графит, особено за производство на специјални производи од графит со големи димензии. Во моментов, процесот на обликување на јаглеродни/графитни материјали е главно ладно изостатско пресување проследено со топло изостатско пресување. Топлото изостатско пресување ги комбинира процесите на печење и згуснување. Насоката на развој на изостатскиот графит е: синтерување-топло изостатско пресување, врело изостатско импрегнација-печење и врело изостатско пресување без врзивно средство за производство на изостатски графит.

Semicorex нуди висококвалитетни производи од изостатски графит со изостатско обликување. Ако имате какви било прашања или ви требаат дополнителни детали, не двоумете се да стапите во контакт со нас.

Контакт телефон +86-13567891907

Е-пошта: sales@semicorex.com