Главни чекори во обработката на подлогата на SiC

Обработката на 4H-SiC супстратглавно ги вклучува следните чекори:

1. Ориентација на кристална рамнина: Користете метод на дифракција на Х-зраци за да го ориентирате кристалниот ингот. Кога зрак од Х-зраци ќе се сруши на кристалната рамнина што треба да се ориентира, насоката на кристалната рамнина се одредува со аголот на дифрактираниот зрак.

2. Цилиндрично превртување: Дијаметарот на еднокристалот израснат во графитниот сад е поголем од стандардната големина, а дијаметарот се намалува до стандардната големина преку цилиндрично превртување.

3. Крајно мелење: 4-инчниот 4H-SiC подлогата генерално има два рабови за позиционирање, главниот раб за позиционирање и помошниот раб за позиционирање. Рабовите за позиционирање се мелеат низ крајната страна.

4. Сечење на жица: Сечењето на жица е важен процес во обработката на подлогите 4H-SiC. Оштетувањата од пукнатини и преостанатите подземни оштетувања предизвикани за време на процесот на сечење на жица ќе имаат негативно влијание врз подоцнежниот процес. Од една страна ќе го продолжи времето потребно за последователниот процес, а од друга страна ќе предизвика губење на самата обланда. Во моментов, најчесто користениот процес на сечење на жица од силициум карбид е клипното сечење со повеќежични абразивни дијамантски врски. На4H-SiC инготглавно се сече со повратно движење на метална жица врзана со дијамантски абразив. Дебелината на обландата со пресечена жица е околу 500 μm, а на површината на обландата има голем број на гребнатини со исечени жица и длабоки подповршински оштетувања.

5. Скокање: За да се спречи чипнување и пукање на работ на обландата при последователна обработка, и да се намали загубата на перничињата за мелење, перничињата за полирање итн. во следните процеси, неопходно е да се мелеат острите рабови на нафората по жица сечење во Наведете ја формата.

6. Разредување: Процесот на сечење на жица на инготите 4H-SiC остава голем број на гребнатини и подповршинско оштетување на површината на обландата. За разредување се користат дијамантски тркала за мелење. Главната цел е да се отстранат овие гребнатини и оштетувања што е можно повеќе.

7. Мелење: Процесот на мелење е поделен на грубо мелење и фино мелење. Специфичниот процес е сличен на оној на разредувањето, но се користат абразиви со бор карбид или дијамант со помали големини на честички, а стапката на отстранување е помала. Главно ги отстранува честичките кои не можат да се отстранат во процесот на разредување. Повреди и новодонесени повреди.

8. Полирање: Полирањето е последниот чекор во обработката на подлогата 4H-SiC, а исто така се дели на грубо полирање и фино полирање. Површината на нафората произведува мек оксиден слој под дејство на течност за полирање, а оксидниот слој се отстранува под механичко дејство на честички од алуминиум оксид или абразивни честички од силициум оксид. По завршувањето на овој процес, во основа нема гребнатини и оштетувања на подповршината на површината на подлогата и има исклучително мала грубост на површината. Тоа е клучен процес за да се постигне ултра мазна и неоштетена површина на подлогата 4H-SiC.

9. Чистење: Отстранете ги честичките, металите, оксидните филмови, органската материја и другите загадувачи кои останале во процесот на преработка.