Тешкотии во подготовката на подлогите на SiC

Тешкотии во контролата на температурното поле:За растот на шипките од Si кристали се потребни само 1500℃, додекаSiC кристална прачкатреба да расте на висока температура од повеќе од 2000℃ и има повеќе од 250 изомери на SiC, но се користи главната еднокристална структура 4H-SiC што се користи за производство на уреди за напојување. Доколку не се контролира прецизно, ќе се добијат други кристални структури. Дополнително, температурниот градиент во садот ја одредува брзината на пренос на сублимација на SiC и распоредот и начинот на раст на гасните атоми на кристалната интерфејс, што пак влијае на стапката на раст на кристалите и квалитетот на кристалите. Затоа, треба да се формира систематска технологија за контрола на полето на температурата.

Бавен раст на кристалите:Стапката на раст на шипката Si кристал може да достигне 30-150 mm/h, а потребни се само околу 1 ден за да се произведат 1-3 m силиконски кристални прачки; додека стапката на раст на SiC кристалните шипки, земајќи го на пример PVT методот, е околу 0,2-0,4mm/h, а потребни се 7 дена за да пораснат помалку од 3-6cm. Стапката на раст на кристалите е помала од еден процент од силиконските материјали, а производствениот капацитет е исклучително ограничен.

Високи барања за добри параметри на производот и низок принос:Основните параметри наSiC супстративклучуваат густина на микроцевки, густина на дислокација, отпорност, искривување, грубост на површината итн. Тоа е комплексен системски инженеринг за уредување на атомите на уреден начин и целосен раст на кристалите во затворена комора со висока температура додека ги контролира индикаторите на параметрите.

Материјалот е тврд и кршлив, а сечењето трае долго и има големо абење:Тврдоста на Mohs на SiC е на второ место по дијамантот, што значително ја зголемува тежината на неговото сечење, мелење и полирање. Потребни се околу 120 часа за да се исече ингот со дебелина од 3 см на 35-40 парчиња. Покрај тоа, поради високата кршливост на SiC, обработката на чипови исто така ќе се истроши повеќе, а излезниот сооднос е само околу 60%.

Во моментов, најважниот тренд на насока на развој на подлогата е проширување на дијаметарот. Линијата за масовно производство од 6 инчи на глобалниот пазар на SiC созрева, а водечките компании влегоа на пазарот од 8 инчи.