Што е термичко жарење

Процесот на жарење, познат и како Термичко жарење, е клучен чекор во производството на полупроводници. Ги подобрува електричните и механичките својства на материјалите со изложување на силиконските наполитанки на високи температури. Примарните цели на жарењето се да се поправат оштетувањата на решетката, да се активираат допанти, да се модифицираат својствата на филмот и да се создадат метални силициди. Неколку вообичаени парчиња опрема што се користат во процесите на жарење вклучуваат прилагодени делови обложени со SiC, како што сепогребник, корици, итн. обезбедени од Semicorex.

Основни принципи на процесот на жарење

Основниот принцип на процесот на жарење е да се користи топлинска енергија на високи температури за да се преуредат атомите во материјалот, а со тоа да се постигнат специфични физички и хемиски промени. Тоа главно ги вклучува следните аспекти:

1. Поправка на оштетувања на решетки:

  - Имплантација на јони: Високо-енергетските јони ја бомбардираат силиконската обланда за време на имплантација на јони, предизвикувајќи оштетување на структурата на решетката и создавајќи аморфна област.

  - Поправка на жарење: При високи температури, атомите во аморфната област се преуредуваат за да се врати редот на решетката. Овој процес обично бара температурен опсег од околу 500°C.

2. Активирање на нечистотија:

  - Допантска миграција: Атомите на нечистотија инјектирани за време на процесот на жарење мигрираат од интерстицијалните места до местата на решетката, ефикасно создавајќи допинг.

  - Температура на активирање: Активирањето на нечистотијата обично бара повисока температура, околу 950°C. Повисоките температури доведуваат до поголеми стапки на активирање на нечистотијата, но претерано високите температури може да предизвикаат прекумерна дифузија на нечистотии, што влијае на перформансите на уредот.

3. Модификација на филмот:

  - Згуснување: жарењето може да ги згусне лабавите филмови и да ги промени нивните својства при суво или влажно гравирање.

  - Диелектрик на портата со висока вредност: Постложеното анелирање (PDA) по растот на диелектриците на портата со висока k, може да ги подобри диелектричните својства, да ја намали струјата на истекување на портата и да ја зголеми диелектричната константа.

4. Формирање на метални силициди:

  - Легура фаза: Металните фолии (на пр., кобалт, никел и титаниум) реагираат со силициум за да формираат легури. Различните температурни услови на жарење доведуваат до формирање на различни фази на легура.

  - Оптимизација на перформансите: со контролирање на температурата и времето на жарење, може да се постигнат фази од легура со низок отпор на контакт и отпорност на телото.

Различни видови процеси на жарење

1. Греење во печка со висока температура:

Карактеристики: Традиционален метод на жарење со висока температура (обично над 1000°C) и долго време на жарење (неколку часа).

Примена: Погоден за апликации кои бараат висок термички буџет, како што се подготовка на подлогата за SOI и длабока дифузија на n-бунари.

2. Брзо термичко жарење (RTA):

Карактеристики: Со искористување на карактеристиките на брзо загревање и ладење, жарењето може да се заврши за кратко време, обично на температура од околу 1000°C и време од секунди.

Примена: Особено погоден за формирање на ултра-плитки спојки, може ефикасно да ја намали прекумерната дифузија на нечистотии и е незаменлив дел од напредното производство на јазли.

3. Греење ламба со блиц (FLA):

Карактеристики: Користете блиц светилки со висок интензитет за да ја загреете површината на силиконските наполитанки за многу кратко време (милисекунди) за да постигнете брзо жарење.

Примена: Погодно за ултра плитко активирање на допинг со ширина на линија под 20 nm, што може да ја минимизира дифузијата на нечистотии додека одржува висока стапка на активирање на нечистотијата.

4. Ласерско жарење со шилци (LSA):

Карактеристики: Користете ласерски извор на светлина за загревање на површината на силиконската обланда за многу кратко време (микросекунди) за да постигнете локализирано и високопрецизно жарење.

Примена: Особено погоден за напредни процесни јазли кои бараат контрола со висока прецизност, како што е производството на уреди FinFET и high-k/metal gate (HKMG).

Semicorex нуди висок квалитетCVD SiC/TaC делови за обложувањеза термичко жарење. Ако имате какви било прашања или ви требаат дополнителни детали, не двоумете се да стапите во контакт со нас.

Контакт телефон +86-13567891907

Е-пошта: sales@semicorex.com