Семикорекс керамика се применува во полупроводничка обработка

Со напредокот на технологијата, паметните производи како што се мобилните телефони, компјутерите, електричните возила и роботите станаа интегрирани во животот на луѓето. Овие производи содржат голем број на полупроводнички чипови, а за производство на чипови потребна е полупроводничка опрема, како што се машини за офорт, машини за литографија и јонски имплантери. Отворањето на полупроводнички уред открива дека повеќето од неговите компоненти се керамички делови. Керамичките делови поседуваат одлични својства како што се отпорност на висока температура, отпорност на корозија, висока прецизност и висока јачина, што ги прави добро прилагодени за употреба во полупроводничка опрема. Повеќето керамички делови, како клучни компоненти во процесите на производство на полупроводници, директно допираат со нафората, овозможувајќи високопрецизна контрола и брзо загревање и ладење на температурата на површината на обландата.

Полупроводничките керамички делови припаѓаат на напредната керамика, а вклучените керамички материјали обично вклучуваат алумина, силициум карбид, алуминиум нитрид, силициум нитрид и итриум оксид. Методите за формирање на керамички производи обично вклучуваат суво пресување, леење со лента, обликување со инјектирање, топло изостатско пресување, ладно изостатско пресување, лиење со лизгање, обликување со истиснување, леење со жешка матрица, леење со гел и директно зацврстување.

1. Суви преси

Сувото пресување е вообичаен процес за производство на полупроводнички компоненти. Овој процес првенствено вклучува истурање на гранулиран прав со соодветна дистрибуција на големината на честичките во шуплината на металниот калап, при што се врши притисок со глава под притисок. Главата за притисок се движи во шуплината на мувлата, пренесувајќи го притисокот на честичките во прав и набивајќи ги, на крајот формирајќи керамичко празно со специфична форма и јачина.

2. Лиење

Лиење е технологија на влажно формирање способна за производство на керамички заготовки со дебелини кои се движат од десетици микрометри до милиметри во еден процес. Керамичка кашеста маса со добар вискозитет и дисперзија тече од жлебот за кашеста маса на машината за леење на подлогата. Кашеста маса се шири, а под површински напон се формира празно со мазна горна површина. Празното, заедно со подлогата, се испраќа во комора за сушење. Откако растворувачот испарува, органско врзивно средство формира мрежа помеѓу керамичките честички, создавајќи празно со одредена јачина и флексибилност. Сушеното празно се олупи од подлогата и се витка за подоцнежна употреба. Понатамошната обработка, како што се сечење, печат и пирсинг, проследена со печење, го комплетира процесот на производство на производот.

3. Калапи со вбризгување

Калапот со инјектирање е нова технологија за производство на керамички делови. Нејзиниот производствен процес главно се состои од четири фази: подготовка на материјалот за инјектирање, обликување со инјектирање, одврзување и синтерување. Најчесто се користи за производство на мали керамички делови со сложени геометрии и посебни барања.

4. Изостатско пресување

Изостатско пресување вклучува топло изостатско пресување и ладно изостатско пресување. Изостатското притискање може да пренесува притисок од сите правци, со што се обезбедува згуснување на лимот.

1) Процес на врело изостатско пресување

Овој метод ја подобрува атомската дифузија при висока температура и притисок, предизвикувајќи порите во керамиката да мигрираат до границите на зрната или површината на работното парче, со што се намалува или елиминира порозноста. Топлото изостатско пресување користи преднапрегнати ликвидации со тенкоѕидни единици, што овозможува еднообразно и брзо ладење, што значително ја подобрува ефикасноста на производството во споредба со природното ладење.

2) Процес на ладно изостатско пресување

Овој метод применува 100~600 MPa на керамички или метален прав на собна температура или малку повисоки температури (<93℃) за да се добие „зелено тело“, кое потоа се синтерува до неговата конечна јачина.

5. Лиење на лизгање

Лиење со лизгање е најчесто користен метод на обликување во производството на керамика од големи размери. Вклучува вбризгување на кашеста маса со висока содржина на цврсти и добра флуидност во порозен малтерски калап. Поради капиларното вшмукување на порозниот калап, водата се извлекува од кашеста маса со внатрешниот ѕид на калапот, формирајќи зацврстено зелено тело долж ѕидот на мувлата. Штом зеленото тело ќе достигне одредена јачина, може да се урне.

6. Калапи со истиснување

Калапот со истиснување вклучува мешање на керамички прав, глина или органско врзивно средство и вода, постојано месење, вакуумско дегасирање и стареење за да му се даде на екструдираното зелено тело добра пластичност и униформност. Потоа, под дејство на истиснувачка завртка или клип, се истиснува преку матрица на млазницата на екструдерот за да се добие саканиот облик на производот.

7. Кастинг со жешки печати

Лиење со топла преса главно го користи својството на парафински восок да се топи кога се загрева и се зацврстува при ладењето. Керамичкиот прав и врелиот парафински восок се рамномерно измешани за да се формира течна кашеста маса. Под одреден притисок, кашеста маса се инјектира во метален калап за да се формира зелено тело. По ладењето и зацврстувањето, зеленото тело се декалапира и се отстранува. Зеленото тело потоа се отсекува, се депилира на висока температура и на крајот се синтерува за да се добие готовиот производ.

8. Лиење со гел

Лиење со гел вклучува дисперзија на керамички прав во раствор кој содржи органска материја за да се подготви суспензија со висока содржина на цврсти материи. Оваа суспензија потоа се инјектира во калап со специфична форма. Под специфични каталитички и температурни услови, органските мономери се полимеризираат, формираат гел, ја зацврстуваат суспензијата in situ и се сушат, што резултира со зелено тело со висока јачина.

9. Лиење директно зацврстување

Лиење директно зацврстување е нов метод за формирање колоидни структури со големина на керамичка мрежа. Овој метод ја комбинира традиционалната керамичка технологија со хемиската теорија, користејќи катализатори или иницијатори за да предизвика вкрстено поврзување на органските мономери додадени во суспензијата, формирајќи мрежна структура што доведува до зацврстување на самото место.

Semicorex нуди различникерамички компоненти. Ако имате какви било прашања или ви требаат дополнителни детали, не двоумете се да стапите во контакт со нас.

Контакт телефон +86-13567891907

Е-пошта: sales@semicorex.com