Зошто да се примени CVD SiC облога на чувствителни на графит?

Третата генерација на полупроводничка индустрија е во процес на брзо проширување на капацитетот. Процесите на епитаксијата на силициум карбид (SiC) и галиум нитрид (GaN) продолжуваат да се развиваат кон работни средини со висока температура, суровини со ултра висока чистота и минијатуризирани уреди со чипови. Сепак, конвенционалните необложени графитни сензори изложени на сурови високи температури и високо корозивни работни услови имаат тенденција да предизвикаат критични точки на болка, вклучувајќи контаминација на процесот, краток век на траење и чести исклучувања на опремата, постојано ограничувајќи ја ефикасноста на производната линија и приносот на чиповите. За да се одговори на овие предизвици во индустријата, решенијата за премачкување со силициум карбид CVD, со ексклузивни заслуги за изведба на материјалот, станаа оптимален избор за напредни производни линии за епитаксии MOCVD и MBE.

Главните недостатоци на необложените чувствителни графитни сензори во напредното производство

Производството на полупроводничка епитаксија работи во екстремни работни услови. Процесите на епитаксијата на SiC и GaN бараат стабилни високи температури кои се движат од 1000 °C до 1600 °C.Графитен сусцепторsпостојано се изложени на високо реактивни гасови како што се водород, амонијак и водород хлорид, што доведува до три неповратни проблеми:

1. Контаминација предизвикана од честички

Незаштитените графитни сензори имаат изобилни пори. При високи температури, тие се подложни на гасна ерозија и распрскување на површината, создавајќи фини честички. Откако овие честички ќе се закачат на епитаксијалните слоеви, тие создаваат дефекти со висока густина и драстично го намалуваат приносот на уредите за напојување и оптоелектронските чипови. Тековните стандарди за чистота на индустријата се подигнати на 7N (99,99999%); трагите од нечистотии ќе предизвикаат истекување на уредот и деградирани оптоелектронски перформанси.

2. Брзо стареење на графитните компоненти

На голите графитни сензори им недостасува хемиска отпорност на корозија. Долготрајната изложеност на корозивни атмосфери предизвикува оксидативно абење, забрзувајќи ја деградацијата на компонентите како што се сензорите, бурињата за топлинска изолација и чаурите за водич за проток, што резултира со континуирано зголемување на трошоците за набавка на потрошен материјал. Згора на тоа, стапката на стареење на графитните сензори нема унифициран стандард, што го оневозможува прецизното предвидување на времето за замена на сензорите, што лесно ги нарушува распоредите на производство.

Механизам и предности на CVD облогата со силикон карбид

Графитните материјали имаат одлична топлинска спроводливост и супериорна обработливост, што ги прави идеални опции за епитаксии. Сепак, неговите вродени недостатоци на хемиската реактивност не можат да се отстранат, ограничувајќи ја неговата применливост во средини со епитаксии со висока температура, високо корозивни. Хемиско таложење на пареа (CVD)силициум карбидТехнологијата на обложување го решава конфликтот за компатибилност на интерфејсот помеѓу графитните сензори и екстремните процесни средини фундаментално преку модификација на материјалот.

Во запечатена комора за реакција, CVD процесот прецизно ги контролира реакциите во гасната фаза. Гасовите прекурсор на силициум-јаглерод се распаѓаат под точно регулирани температури, депонирајќи кристали од силициум карбид на атомско ниво на графитни подлоги за да формираат беспрекорен, целосно густ херметички заштитен слој. Се формира атомска врска помеѓу облогата и подлогата, што го блокира пенетрацијата на корозивни гасови и ги заробува внатрешните нечистотии од графит, додека целосно ја задржува јачината на подлогата за висока топлинска спроводливост и рамномерна распределба на температурата. Композитната структура ја балансира извонредната заштита и стабилните перформанси на топлинското поле.

Што ги издвојува Semicorex CVD SiC решенијата за обложување?

Графитните сензори обложени со CVD силикон карбид не се само едноставен третман на обложување, туку комплетен интегриран инженерски работен тек кој строго ја контролира прецизноста на димензиите, квалитетот на облогата и компатибилноста на опремата во сите фази. Како водечки домашен производител во Кина, Semicorex е посветен на испорака на стабилни, долготрајни и економичниCVD облога од силициум карбидрешенија за клиентите. Semicorex користи прецизна CNC опрема за обработка на графитни подлоги, строго контролирајќи ја нивната форма контура, димензионални толеранции, рамност на основата и точност на позиционирање на жлебот, за да се елиминираат секундарните проблеми предизвикани од недоволната прецизност на обработката. За различни работни услови и потреби за употреба, техничкиот тим на Semicorex обезбедува приспособени решенија за обложување за да се обезбеди висока компатибилност помеѓу облогата и подлогата, ефикасно спречувајќи пукање на облогата и неуспех на лупење предизвикани од честите топлински циклуси. Откако ќе заврши CVD SiC облогата, Semicorex ќе изврши проверка на дефектот на облогата со целосен спектар за да се осигура дека облогата е недопрена, густа и без какви било дефекти, со што ќе се гарантира стабилноста на графитната фиока обложена со силициум карбид CVD на машината.