Семикорекс Алумина керамички роботски краци

Одликувајќи се со висока чистота, одличен паралелизам, прецизна димензија, стабилна доверливост и ефикасна работа, керамичките роботски краци се незаменливите компоненти кои интензивно се применуваат во напредното производство на полупроводници. Со континуираниот напредок на индустриската автоматизација, побарувачката на пазарот за керамички роботски краци постојано расте.

Карактеристики на материјалот на Семикорекс алумина керамика

Високите индустрии, вклучувајќи го и производството на нафора, фотоволтаичното поле и прецизните електронски сектори, наметнуваат строги оперативни барања за компонентите на опремата. Семикорексалумина керамикароботските краци можат целосно да ги задоволат овие строги барања за производство на полупроводници под вакуум и услови на висока температура, благодарение на нивните супериорни перформанси на материјалот прикажани подолу.  

1. Висока механичка сила и цврстина

2. Висока точка на топење и сигурна термичка стабилност

3. Исклучителна хемиска корозија

4. Одлични перформанси на електрична изолација

Лист со податоци на Semicorex алумина керамика

Горенаведените податоци се само за референца

Апликации на керамички роботски краци од алумина Semicorex

1. Ракување со висока точност

СемикорексАлумина керамички роботски крацисе идеални за стабилно ракување со обланда и високопрецизно зафаќање и пренесување на нафора во работилници за производство на обланди чувствителни на контаминација во полињата на полупроводници и фотоволтаични, со сигурност обезбедувајќи ја чистотата на обландата и стапката на отстапување на чиповите.

2.Химиска обработка

Семикорекс алумина керамичките роботски краци се способни да ја издржат корозијата на силните киселини и алкалите и се добро прилагодени за работа под агресивни хемиски услови, како што се во хемиската индустрија и полињата за производство на нови енергетски батерии.

3. Производство на високи температури, роботските краци од керамика од алумина, семикорекс може да се користат нашироко во полињата за производство на стакло, леење и металургија, бидејќи тие можат да ги исполнат барањата за одржување на доверлива цврстина и стабилност под предизвикувачки средини со висока температура.