12-инчни полу-изолирачки подлоги на SIC

Полу-инсулирачки SIC подлоги на Semicorex 12-инчи претставува пробив во полупроводничките материјали од следната генерација, нудејќи неспоредливи перформанси за апликации со висока фреквенција, висока моќност и отпорни на зрачење. Наменети за напредна изработка на RF, микробранова печка и напојување, овие SIC подлоги со голем дијаметар овозможуваат супериорна ефикасност, сигурност и приспособливост.

Нашите 12-инчни полу-изолациони SIC подлоги се дизајнирани со употреба на напредни технологии за раст и преработка за да се постигне висока чистота и минимална густина на дефекти. Со отпорност обично поголема од 10⁹ Ω · cm, тие ефикасно ја потиснуваат паразитската спроводливост, обезбедувајќи оптимална изолација на уредот. Материјалот покажува извонредна термичка спроводливост (> 4,5 w/cm · k), супериорна хемиска стабилност и сила на електричното поле со голема дефект, што го прави идеален за барање околини и врвни архитектури на уреди.

Силиконски карбид (SIC) е соединение полупроводнички материјал составен од јаглерод и силикон. Тоа е еден од идеалните материјали за правење уреди со висока температура, висока фреквенција, висока моќност и високо напон. Во споредба со традиционалните силиконски материјали (Si), ширината на опсегот на силиконскиот карбид е 3 пати поголема од силиконот; Топлинската спроводливост е 4-5 пати поголема од силиконот; Напонот на дефект е 8-10 пати повеќе од силиконот; Стапката на наноси на заситеност на електроните е 2-3 пати поголема од онаа на силикон, што ги задоволува потребите на модерната индустрија за голема моќност, висок напон и висока фреквенција. Главно се користи за да се направат електронски компоненти со голема брзина, голема фреквенција, голема моќност и светлина. Областите за апликација низводно вклучуваат паметни мрежи, нови енергетски возила, фотоволтаична моќност на ветер, 5G комуникации, итн. Во областа на уредите за електрична енергија, силиконските карбидни диоди и MOSFETs започнаа комерцијални апликации.

Синџирот на индустрија во силикон карбид главно вклучува подлоги, епитакси, дизајн на уреди, производство, пакување и тестирање. Од материјали до полупроводнички уреди за напојување, силиконски карбид ќе помине низ раст на единечен кристал, намалување на ингета, епитаксијален раст, дизајн на нафта, производство, пакување и други текови на процеси. После синтетизирање на силиконски карбид во прав, прво се прават силиконски карбидни инготи, а потоа се добиваат подлоги на силикон карбид преку исекување, мелење и полирање, а се изведува епитаксичен раст за да се добијат епитаксични нафора. Епитаксијалните нафора се подложени на процеси како што се фотолитографија, гравирање, јонска имплантација и метална пасивација за да се добијат нафора на силиконски карбид, кои се намалени на умирања и спакувани за да се добијат уреди. Уредите се комбинираат и ставаат во специјално куќиште за да се соберат во модули.

Од гледна точка на електрохемиски својства, материјалите на подлогата на силиконски карбид можат да се поделат на спроводливи подлоги (опсег на отпорност 15 ~ 30mΩ · cm) и полу-изолирачки подлоги (отпорност поголема од 105Ω · cm). Овие два вида на подлоги се користат за производство на дискретни уреди како што се енергетски уреди и уреди за радио фреквенција по епитаксичен раст. Among them, 12-inch Semi-Insulating SiC substrates are mainly used to manufacture gallium nitride radio frequency devices, optoelectronic devices, etc. By growing a gallium nitride epitaxial layer on a semi-insulating silicon carbide substrate, a silicon carbide-based gallium nitride epitaxial wafer is obtained, which can be further made into gallium nitride radio frequency уреди како што е ХЕМТ. Проводните подлоги на силиконски карбид главно се користат за производство на електрични уреди. За разлика од традиционалниот процес на производство на уреди со силикон за напојување, силиконските уреди за електрична енергија не можат директно да се произведуваат на подлогата на силиконски карбид. Неопходно е да се одгледува силиконски карбид епитаксијален слој на спроводлив подлога за да се добие силиконски карбид епитаксичен нафора, а потоа да се произведува Шотки диоди, MOSFET, IGBT и други уреди за електрична енергија на епитаксијалниот слој.