Дома > Производи > Нафора > SiC супстрат > 8-инчен P-тип SIC нафора
Производи
8-инчен P-тип SIC нафора
  • 8-инчен P-тип SIC нафора8-инчен P-тип SIC нафора

8-инчен P-тип SIC нафора

Semicorex 8-инчен P-тип SIC нафора даваат извонредни перформанси за уредите за следната генерација, RF и уредите со висока температура. Изберете Semicorex за супериорен кристален квалитет, водечка униформност во индустријата и доверлива експертиза во напредни SIC материјали.*

Испрати барање

Опис на производот

Semicorex 8-инчен P-тип SIC нафора претставува пробив во широката технологија за полупроводници на опсегот, нудејќи супериорни перформанси за апликации со висока моќност, висока фреквенција и висока температура. Произведено со најсовремени процеси на раст на кристалот и нафта. За да се реализираат функциите на разни уреди за полупроводници, спроводливоста на полупроводничките материјали треба да се контролира прецизно. Допингот од типот P е едно од најважните средства за промена на спроводливоста на SIC. Воведувањето на атоми на нечистотии со мал број валентни електрони (обично алуминиум) во решетките Sic ќе формираат позитивно наполнети „дупки“. Овие дупки можат да учествуваат во спроводливоста како превозници, со што материјалот SIC покажува спроводливост на типот P-тип. Допингот од типот P е од суштинско значење за производство на различни уреди за полупроводници, како што се MOSFET, диоди и транзистори на биполарни спој, сите од кои се потпираат на P-N крстосници за да ги постигнат своите специфични функции. Алуминиумот (АЛ) е најчесто користен P-тип допан во SIC. Во споредба со бор, алуминиумот е генерално посоодветен за добивање на силно допирани, ниски отпорни слоеви на SIC. Ова е затоа што алуминиумот има пониско ниво на енергијата на прифаќачот и е поголема веројатноста да ја заземе позицијата на силиконските атоми во решетките SIC, со што ќе се постигне поголема ефикасност на допинг. Главниот метод за P-тип на допинг-нафта е јонска имплантација, за која обично се потребни засилувања на високи температури над 1500 ° C за да се активираат имплантираните алуминиумски атоми, дозволувајќи им да влезат во позицијата за замена на Sic решетката и да ја играат нивната електрична улога. Поради ниската стапка на дифузија на допантите во SIC, технологијата за имплантација на јон може точно да ја контролира длабочината на имплантацијата и концентрацијата на нечистотиите, што е клучно за производство на уреди со високи перформанси.

Изборот на допанти и процесот на допинг (како што е annealing со висока температура по јонска имплантација) се клучни фактори кои влијаат на електричните својства на SIC уредите. Енергијата на јонизација и растворливоста на допанот директно го одредуваат бројот на слободни превозници. Процесите на имплантација и прицврстување влијаат врз ефективното врзување и електричното активирање на атомите на допант во решетките. Овие фактори на крајот ја одредуваат толеранцијата на напон, тековниот капацитет за носење и карактеристиките на префрлување на уредот. Обично се потребни за прицврстување на висока температура за да се постигне електрично активирање на допанти во SIC, што е важен чекор за производство. Ваквите високи температури на прицврстување ставаат високи побарувања на опрема и контрола на процесите, кои треба точно да се контролираат за да се избегне воведување на дефекти во материјалот или намалување на квалитетот на материјалот. Производителите треба да го оптимизираат процесот на полнење за да обезбедат доволно активирање на допанти, додека ги минимизираат негативните ефекти врз интегритетот на нафтата.


Висококвалитетниот, низок отпор P-тип на силиконски карбид подлога, произведен со методот на течна фаза, во голема мерка ќе го забрза развојот на SIC-IGBT со високи перформанси и ќе ја реализира локализацијата на ултра-високи ултра-високи напонски напорни уреди. Методот на течна фаза има предност да расте висококвалитетни кристали. Принципот на раст на кристалот одредува дека може да се одгледуваат ултра квалитетни силиконски карбидни кристали, а добиени се и силиконски карбидни кристали со ниски преку-дислокации и нула грешки во редење. Подлогата со силиконски карбид од 4 степени од типот P-тип, подготвена со методот на течна фаза, има отпорност на помалку од 200mΩ · cm, униформа дистрибуција на отпорност на рамнината и добра кристалност.


Подлоги на силиконски карбид од типот P-тип генерално се користат за да се направат енергетски уреди, како што се изолирани порта биполарни транзистори (IGBT).

IGBT = MOSFET + BJT, што е прекинувач кој е вклучен или исклучен. MOSFET = IGFET (Транзистор за ефект на полупроводнички метални оксид полупроводник, или изолиран транзистор на ефектот на полето на портата). BJT (биполарен крстосница транзистор, познат и како триод), биполарно значи дека при работа, два вида на превозници, електрони и дупки, учествуваат во процесот на спроводливост, генерално, PN спој учествува во спроводливоста.


Методот на течна фаза е вредна техника за производство на P-тип SIC подлоги со контролирано допинг и висок квалитет на кристал. Додека се соочува со предизвици, неговите предности го прават погоден за специфични апликации во електроника со голема моќност. Употребата на алуминиум како допант е најчестиот начин за создавање на типот p тип.


Притисокот за поголема ефикасност, поголема густина на електрична енергија и поголема сигурност во електрониката на електрична енергија (за електрични возила, инвертори за обновлива енергија, индустриски моторни погони, напојување и сл.) Потребни се SIC уреди кои работат поблиску до теоретските граници на материјалот. Дефектите кои потекнуваат од подлогата се главен ограничувачки фактор. P-Type SIC историски беше повеќе склона кон дефект од N-типот кога се одгледува од традиционалниот ПВТ. Затоа, високо-квалитетни, ниско-дефектни P-тип SIC подлоги, овозможени со методи како LPM, се клучни овозможувачи за следната генерација на напредни SIC уреди за напојување, особено MOSFET и диоди.


Жешки тагови: 8-инчен P-тип SIC Wafers, Кина, производители, добавувачи, фабрика, прилагодено, најголемиот дел, напреден, траен
Поврзана категорија
Испрати барање
Ве молиме слободно дајте го вашето барање во формата подолу. Ќе ви одговориме за 24 часа.
X
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept