Алумина керамички ефектор

Керамички ефект на керамички керамички керамички алуминиум е суштинска алатка во автоматски системи за пренесување на нафора, нудејќи неспоредлива механичка јачина, термичка стабилност и хемиска отпорност. Произведено со употреба на висока чистотаАлумина (алео) керамика, овој крајниот ефект е дизајниран да ги исполни строгите барања на околини за обработка на нафта, каде што прецизноста, чистотата и издржливоста се најголеми.

Оружјето на роботот на полупроводникот е еден од важните делови на полупроводничката опрема. Тие обично се состојат од контролори, возачи, оружје и крајни ефектори. Тие се карактеризираат со голема чистота, висока стабилност, висока прецизност, висока ефикасност и голема сигурност. Полупроводнички роботи главно се користат во предниот процес на производство на полупроводници за носење, транспорт и позиција полупроводнички нафори.

Керамичката структура со содржина на алумина обично поголема од 99,5% ќе обезбеди супериорна цврстина и отпорност на абење за повторени движења во околини со голема прецизност без деградација со текот на времето. Високата термичка спроводливост и ниската термичка експанзија на алумина овозможуваат димензионална стабилност во околини со зголемена температура, неопходност во повеќето операции на чистење простории во полупроводници, како што се во алатка за ечер, депозитер, инспекција или чистење.

НаАлумина керамикаКрајниот ефектор има забележителна карактеристична завршница на површината што е мазна и има мала порозност, што го прави во близина на нула честички генерирани и минимизирање или нула ефект врз загадувачите за време на ракувањето со нафта. Покрај тоа, алумина е хемиски инертен. Ова значи дека нема да реагира со ниту еден од процесните гасови и со сите течности за процеси со кои е во контакт. Ова го штити нафтата и какво било загадување кон себе и опремата од сè што може да предизвика корозија.

Тие обично се користат како крајни ефектори, или механизам за стегање, за роботски раце или модули за пренесување во опрема за изработка на нафта и опрема како алатка за ечер или депонирање, инспекција или алатка за чистење со прецизни слотови, жлебови или вакуумски канали кои ја фатат вистинската големина на нафора без разлика дали е 100 мм, 200 мм или 300 мм и пренесување на вафри и фаќање на замена. Крајните ефекти обично ќе се справат со брзините на трансферите на нафта на 25 см/секунда.

Опциите за прилагодување постојат по линиите на дизајнирани за специфични интерфејси на опрема или големини на нафта. Структурната ригидност на алумина овозможува тенки и лесни профили кои ја минимизираат целокупната маса на системот за ракување и доведуваат до побрзи времиња на одговор. Некои конфигурации исто така може да додадат анти-статички или изолациони компоненти за да обезбедат дополнителна заштита на чувствителните електронски подлоги.

Севкупно, ефекторот на керамичкиот керамички керамички обезбедува ефикасно решение што промовира подобрен принос и намалена загадување, каде што оперативната сигурност е клучни елементи за линијата за обработка на нафта. Со своите карактеристики на издржливост и физички перформанси, ефективниот и економичен алуминиумски керамички крајниот ефект се разликува како популарен избор кај производителите на полупроводнички опрема и FABS кои бараат строги стандарди за производство во ултра-чиста околина.