Semicorex Epitaxy нафора Носачот обезбедува високо доверливо решение за Epitaxy апликациите. Напредните материјали и технологијата за обложување гарантираат дека овие носачи обезбедуваат извонредни перформанси, намалувајќи ги оперативните трошоци и времето на застој поради одржување или замена.**
Апликацијаикации:Носачот на нафора Epitaxy, развиен од Semicorex, е специјално дизајниран за употреба во различни напредни процеси на производство на полупроводници. Овие носачи се многу погодни за средини како што се:
Хемиско таложење на пареа засилено со плазма (PECVD):Во процесите на PECVD, носачот на обланда Epitaxy е од суштинско значење за ракување со подлогите за време на процесот на таложење со тенок слој, обезбедувајќи постојан квалитет и униформност.
Силиконска и SiC епитаксија:За примена на силициум и SiC епитаксии, каде што тенки слоеви се таложат на подлоги за да формираат висококвалитетни кристални структури, носачот на нафора Epitaxy одржува стабилност при екстремни термички услови.
Метално-органски единици за таложење на пареа (MOCVD):Се користат за изработка на сложени полупроводнички уреди како LED диоди и електроника за напојување, MOCVD единиците бараат носачи кои можат да ги одржат високите температури и агресивните хемиски средини својствени за процесот.
Предности:
Стабилни и униформни перформанси при високи температури:
Комбинацијата на изотропен графит и слој од силициум карбид (SiC) обезбедува исклучителна термичка стабилност и униформност при високи температури. Изотропниот графит нуди конзистентни својства во сите правци, што е од клучно значење за обезбедување сигурни перформанси во носачот на нафора Epitaxy што се користи под термички стрес. Облогата SiC придонесува за одржување на рамномерна термичка дистрибуција, спречување на жаришта и осигурување дека носачот работи сигурно во подолги периоди.
Зголемена отпорност на корозија и продолжен век на траење на компонентите:
Облогата SiC, со својата кубна кристална структура, резултира со слој на обложување со висока густина. Оваа структура значително ја подобрува отпорноста на Epitaxy Wafer Carrier на корозивни гасови и хемикалии кои обично се среќаваат во процесите PECVD, epitaxy и MOCVD. Густата облога на SiC ја штити основната графитна подлога од деградација, а со тоа го продолжува работниот век на носачот и ја намалува зачестеноста на замените.
Оптимална дебелина и покриеност на облогата:
Semicorex користи технологија за обложување која обезбедува стандардна дебелина на облогата на SiC од 80 до 100 µm. Оваа дебелина е оптимална за постигнување рамнотежа помеѓу механичката заштита и топлинската спроводливост. Технологијата гарантира дека сите изложени области, вклучително и оние со сложена геометрија, се рамномерно обложени, одржувајќи густ и континуиран заштитен слој дури и при мали, сложени карактеристики.
Супериорна заштита од адхезија и корозија:
Со инфилтрирање на горниот слој на графит со облога SiC, носачот на нафора Epitaxy постигнува исклучителна адхезија помеѓу подлогата и облогата. Овој метод не само што гарантира дека облогата останува недопрена под механички стрес, туку и ја подобрува заштитата од корозија. Цврсто врзаниот SiC слој делува како бариера, спречувајќи ги реактивните гасови и хемикалиите да стигнат до јадрото на графитот, со што се одржува структурниот интегритет на носачот при продолжена изложеност на сурови услови на обработка.
Способност за премачкување сложени геометрии:
Напредната технологија за обложување употребена од Semicorex овозможува униформа примена на SiC облогата на сложени геометрии, како што се мали слепи дупки со дијаметар од 1 mm и длабочини поголеми од 5 mm. Оваа способност е од клучно значење за да се обезбеди сеопфатна заштита на носачот на нафора Epitaxy, дури и во области кои традиционално се предизвикувачи за премачкување, со што се спречува локализирана корозија и деградација.
Висока чистота и добро дефиниран интерфејс за обложување на SiC:
За обработка на наполитанки направени од силициум, сафир, силициум карбид (SiC), галиум нитрид (GaN) и други материјали, високата чистота на интерфејсот за обложување SiC е клучна предност. Оваа обвивка со висока чистота на носачот за обланда Epitaxy спречува контаминација и го одржува интегритетот на наполитанките при обработка на висока температура. Добро дефинираниот интерфејс гарантира дека топлинската спроводливост е максимизирана, овозможувајќи ефикасен пренос на топлина низ облогата без никакви значајни топлински бариери.
Функционира како дифузна бариера:
SiC облогата на носачот на нафора Epitaxy исто така служи како ефикасна дифузна бариера. Ја спречува апсорпцијата и десорпцијата на нечистотиите од основниот графитен материјал, со што се одржува чиста средина за обработка. Ова е особено важно во производството на полупроводници, каде што дури и малите нивоа на нечистотии можат значително да влијаат на електричните карактеристики на финалниот производ.
Главни спецификации на CVD SIC облогата |
||
Својства |
Единица |
Вредности |
Структура |
FCC β фаза |
|
Густина |
g/cm ³ |
3.21 |
Цврстина |
Викерс цврстина |
2500 |
Големина на зрно |
μm |
2~10 |
Хемиска чистота |
% |
99.99995 |
Топлински капацитет |
J kg-1 K-1 |
640 |
Температура на сублимација |
℃ |
2700 |
Фелексурална сила |
MPa (RT 4-точка) |
415 |
Модул на Јанг |
Gpa (свиткување 4 точки, 1300℃) |
430 |
Термичка експанзија (C.T.E) |
10-6K-1 |
4.5 |
Топлинска спроводливост |
(W/mK) |
300 |