Што е рекристализиран силициум карбид керамика?

Рекристализирансилициум карбиде керамика со високи перформанси формирана со комбинирање на SiC честички преку механизам за испарување-кондензација за да се формира силно цврсто-фазно синтерувано тело. Нејзината најзабележителна карактеристика е тоа што не се додаваат средства за синтерување, а финалниот производ е речиси чист силициум карбид, што му дава исклучително одлични перформанси на висока температура и хемиска стабилност.

Процес на производство на керамика со рекристализиран силициум карбид

Откако прашокот од силициум карбид со висока чистота со различни големини на честички е оценет во одреден сооднос, зеленото тело со саканата форма се формира со лиење на лизгање, обликување со преса и обликување со истиснување. Овие зелени тела се синтерувани на ултра високи температури (2100-2500°C) во инертна атмосфера (како аргон) или во вакуум. Во оваа средина, атомите на површината на честичките SiC испаруваат, а потоа се кондензираат и се таложат во пределот на вратот на честичките, формирајќи силна врска на допирната точка на честичките за да формираат синтерувано тело. Како резултат на тоа, рекристализираниот силициум карбид не покажува собирање или течна фаза за време на процесот на синтерување, на крајот формирајќи порозна мрежна структура на скелет со меѓусебно поврзани пори.

Карактеристики и примена на рекристализиран силициум карбид

RSiC содржи повеќе од 99% силициум карбид, има многу јасни граници на зрната и во основа не содржи стаклена фаза и нечистотии. Има одлична отпорност на високи температури, супериорна отпорност на термички шок, извонредна отпорност на оксидација и одлична отпорност на хемиска корозија. Погоден е за употреба во мебел од печка со висока температура, млазници за горилници, термички конвертори, хемиска индустрија, топење метали и други средини со исклучително строги барања за изведба.

Според овој механизам за синтерување, RSIC има висока порозност и ниска цврстина на виткање на собна температура, што ја ограничува неговата примена во структурни делови со барања за јачина на висока собна температура. Сепак, поради мрежната скелетна структура на меѓусебно поврзани пори на овој материјал, тој има широки можности за примена во областа на порозните материјали и може да ги замени традиционалните порозни производи во областа на филтрација на издувните гасови, филтрација на воздухот од фосилни горива итн.