Дефектите на честички се однесуваат на ситните инклузии на честички внатре или на полупроводничките наполитанки. Тие можат да го оштетат структурниот интегритет на полупроводничките уреди и да предизвикаат електрични дефекти како што се кратки споеви и отворени кола. Бидејќи овие проблеми предизвикани од дефекти на честички може сериозно да влијаат на долгорочната сигурност на полупроводничките уреди, дефектите на честичките мора строго да се контролираат во производството на полупроводници.
Според нивните позиции и карактеристики, дефектите на честичките можат да се поделат во две големи категории: површински честички и честички во филмот. Површинските честички се однесуваат на честичките што паѓаат нанафораповршина во процесната средина, обично претставена како кластери со остри агли. Честичките во филмот се однесуваат на оние кои паѓаат во обландата за време на процесот на формирање на филмот и се покриени со последователни филмови, со дефекти вградени во слојот на филмот.
Како се создаваат дефекти на честички?
Генерирањето на дефекти на честичките е предизвикано од повеќе фактори. За време на процесот на производство на наполитанки, термичкиот стрес предизвикан од температурните промени и механичкиот стрес што произлегува од ракувањето, преработката и термичката обработка на наполитанките може да доведе до површински пукнатини или осипување на материјалот.наполитанки, што е една од главните причини за дефекти на честички. Хемиската корозија предизвикана од реакционите реагенси и реакционите гасови е уште една главна причина за дефекти на честичките. За време на процесот на корозија, се произведуваат несакани производи или нечистотии кои се прилепуваат на површината на обландата за да формираат дефекти на честички. Покрај двата главни фактори споменати погоре, нечистотиите во суровините, внатрешната контаминација на опремата, еколошката прашина и оперативните грешки се исто така вообичаени причини за дефекти на честички.
Како да откриете и контролирате дефекти на честички?
Откривањето на дефекти на честички главно се потпира на технологијата за микроскопија со висока прецизност. Електронската микроскопија за скенирање (SEM) стана основна алатка за откривање дефекти поради неговата висока резолуција и способности за сликање, способна да ја открие морфологијата, големината и дистрибуцијата на ситните честички. Микроскопијата со атомска сила (AFM) мапира тродимензионална топографија на површината со откривање на меѓуатомски сили и има исклучително висока прецизност во откривањето на дефекти во нано размери. Оптичките микроскопи се користат за брз преглед на поголеми дефекти.
За да се контролираат дефектите на честичките, треба да се преземат повеќе мерки.
1.Прецизно контролирајте ги параметрите како што се стапката на офорт, дебелината на таложењето, температурата и притисокот.
2. Користете суровини со висока чистота за производство на полупроводнички нафора.
3. Донесете опрема со висока прецизност и висока стабилност и вршите редовно одржување и чистење.
4. Подобрување на вештините на операторот преку специјализирана обука, стандардизирање на оперативните практики и зајакнување на следењето и управувањето со процесите.
Неопходно е сеопфатно да се анализираат причините за дефекти на честичките, да се идентификуваат точките на контаминација и да се преземат насочени решенија за ефикасно да се намали инциденцата на дефекти на честичките.