Si3N4 Sleeve од Semicorex е разновиден материјал со високи перформанси кој нуди единствена комбинација на мала густина, супериорна цврстина, одлична отпорност на абење и исклучителна топлинска и хемиска стабилност.**
За почеток, Si3N4 Sleeve може да се пофали со мала густина од 3,2 g/cm³, што е значително полесен од повеќето други технички керамика. Оваа лесна природа не само што го олеснува полесното ракување и инсталирање, туку придонесува и за севкупната ефикасност на системите во кои се користи. Лесните компоненти сеособено поволни во апликации каде што намалувањето на тежината е критично, како што се воздушната и автомобилската индустрија.
Едно од најзначајните својства на Si3N4 Sleeve е неговата супериорна цврстина. Се рангира меѓу најтешките достапни технички керамика, обезбедувајќи исклучителна издржливост и долговечност. Оваа висока цврстина се претвора во извонредна отпорност на абење, што го прави Si3N4 Sleeve идеален за апликации каде што компонентите се подложени на тешко триење и абразивни услови. Самоподмачкувачкото својство на материјалот дополнително ја зголемува неговата отпорност на абење, намалувајќи ја потребата за дополнително подмачкување и одржување.
Навлаката Si3N4, исто така, покажува низок коефициент на термичка експанзија, заедно со висока топлинска спроводливост од приближно 20 W/m.K. Овие термички својства му овозможуваат на материјалот да одржува димензионална стабилност при различни температури, обезбедувајќи сигурни перформанси во услови на термички циклус. Неговата одлична отпорност на термички удар му овозможува да издржи ненадејни температурни промени до 1000ºC во посебни атмосфери, што го прави погоден за употреба во апликации на високи температури каде што другите материјали може да откажат.
Во однос на механичката сила, Si3N4 Sleeve се истакнува над другите напредни керамики. Неговата висока механичка сила и отпорност на удар гарантираат дека може да издржи значителни механички напрегања без да се загрози неговиот структурен интегритет. Оваа карактеристика е особено корисна во динамички апликации каде што компонентите се подложени на постојано товарење и растоварување.
Отпорот на топлина и висока температура на Si3N4 Sleeve е уште една критична предност. Со максимална температура на услугата до 1300ºC, може ефикасно да работи во средини со екстремна температура без да се деградира. Ова својство го прави одличен избор за апликации како што се компоненти на печката, разменувачи на топлина и други индустриски процеси со висока температура.
Отпорот на хемикалии и корозија дополнително ја зголемуваат привлечноста на Si3N4 Sleeve. Отпорен е на речиси сите неоргански киселини и многу органски киселини, обезбедувајќи долговечност и сигурност во хемиски агресивни средини. Оваа отпорност на корозија го продолжува работниот век на компонентите, намалувајќи ја потребата од чести замени и намалувајќи ги трошоците за одржување.
Во исто време, Si3N4 Sleeve служи како електричен изолациски материјал со високи перформанси. Неговите електрични изолациски својства го прават погоден за употреба во апликации каде што електричната изолација е критична. Оваа двојна функционалност на механичка робусност и електрична изолација го проширува опсегот на потенцијални примени за Si3N4 Sleeve.
Големите придобивки што ги нуди Si3N4 Sleeve го прават погоден за широк спектар на апликации во различни индустрии. Во воздушната индустрија, неговите лесни и високо цврсти својства се непроценливи за намалување на вкупната тежина на компонентите на авионот, додека се одржува структурниот интегритет. Во автомобилскиот сектор, отпорноста на абење и термичката стабилност на Si3N4 Sleeve придонесуваат за подобрени перформанси и долговечност на моторите и другите критични компоненти.
Во областа на индустриските машини, Si3N4 Sleeve се користи во апликации како што се лежишта, заптивки и чаури, каде што неговата отпорност на абење и својствата на ниско триење резултираат со подобрена ефикасност и намалено време на застој. Неговата хемиска отпорност го прави одличен материјал за компонентите на пумпата и вентилите што се користат во индустриите за хемиска преработка, обезбедувајќи сигурни перформанси во корозивни средини.