Силикон нитрид плочи

Силиконските силиконски нитридни плочи се керамички подлоги со високи перформанси дизајнирани да го извршат ригорозниот товар на електроника на електрична енергија, кои нудат долг живот на услугата и високи перформанси на термички перформанси, бидејќи технологијата станува помала и побитна.Силикон нитридПодлозите ја постигнуваат популарноста како резултат на уникатна комбинација на механичка јачина, цврстина на фрактура и термичка спроводливост, што ги прави атрактивна опција за подлога во модули со висока исцрпност, високи перформанси, каде што конвенционалните материјали, како што се алуминиум (АЛ₂o₃) или алуминиум нитрид (АЛН), повеќе не можат да ги исполнат очекувањата.

Високата цврстина на фрактура (K₁) дава својства на керамика на силикон нитрид што ги немаат другите материјали за подлога. Овие плочи имаат голема отпорност на пукање и оштетување на неуспехот предизвикано од термички велосипедизам или циклично оптоварување. Ова значи дека силиконската нитрид плоча ќе смести значително ниво на механички и термички стрес, без оштетување, што ја зголемува сигурноста на системот. Резултат од висока јачина на свиткување е потенкиот пресек на силиконски нитрид плочи; Затоа, тие можат да тежат помалку и да заземат помалку простор додека настапуваат со иста можност. Во однос на термичките перформанси, силиконските нитридни плочи делуваат слично на АЛН со брза дисипација на топлина во најекстремните услови за изведба.

Бидејќи барањата за перформанси продолжуваат да напредуваат, особено во однос на електрични и хибридни електрични возила (XEV), традиционалните керамички материјали се приближуваат кон нивните ограничувања. Во случаи кога температурата на спојот на чипот се зголемува од 150 ° C на 200 ° C, загубите на префрлување може да се намалат за повеќе од 10 %, што ја зголемува ефикасноста на системот. Оваа термичка предност доаѓа со поголема побарувачка дека термичката и механичка сигурност на материјалите на подлогата може да издржи, а структурните својства на силиконските нитридни плочи се одликуваат во овие региони.

Толеранцијата на термичката шок е уште една голема предност на плочите Si₃n₄. Толеранцијата кон брзи промени во температурата ги става Si₃n₄ плочите во идеална позиција за апликации за термички шок каде се одвива повеќе велосипедизам за напојување. Модулите за густина на голема моќност кои постојано ги вклучуваат и исклучуваат уредите имаат термички натоварени шок за да ги продолжат животите и да ги минимизираат напорите за одржување.

Транзицијата кон напредни техники за пакување, како што се склопови со помалку лемење и модули без жица, е уште едно внимание за барање очекувања во подлогата. Овие техники ја потенцираат подобрената електрична ефикасност и механичка робусност, но со тоа зголемени побарувања за температура на склопување и толеранција на стрес на подлогата. Силиконските нитридни плочи можат да го исполнат овој услов.

Настрана од механички и термички придобивки, подлоги на силикон нитрид се супериорни електрични изолатори, одржувајќи висока диелектрична јачина дури и при покачени температури. Ова обезбедува безбедно и сигурно работење во апликации со висок напон, клучно за развој на електронска електроника во автомобилски, индустриски и обновливи извори на енергија.

Апликациите на силиконски нитридни плочи не запираат со електрични возила, тие исто така се користат во индустриски моторни погони, конвертори на ветерна енергија, железнички влечење, модули за воздушна напојување и високо-електронска потрошувачка каде што се потребни се стабилни, термички спроводливи и електрично изолациони подлога.

Кај инвертерите на електрични возила, на пример, висока температура на спојот значи дека дизајнерите можат да ги минимизираат нивните барања за ладење, што резултира во полесни тежини и максимална ефикасност на системот, додека кај конвертерите на ветерните турбини, релативната термичка стабилност и механичка сигурност на силиконски нитрид помагаат да се одржат сигурни перформанси во најлошото од условите на животната средина.

Силикон нитрид е главен скок во модерната технологија на подлогата над алумина или алуминиум нитрид, овозможувајќи потенки и полесни дизајни, и нуди подобрена цврстина и сигурност кога се споредува со минатото, дозволувајќи им на инженерите да развијат следната генерација на модули со моќност со високи перформанси со доверба.