Гравирање на носач на нафта

Носачот на нафта за гравирање на Semicorex е платформа за поддршка на подлогата со високи перформанси дизајнирана за процеси на измислување на полупроводници, конкретно за апликации за гравирање на нафта. Инженерски со графитна база со висока чистота и обложена со хемиско таложење на пареа (CVD) силиконски карбид (SIC), овој носач на нафора обезбедува исклучителна хемиска отпорност, термичка стабилност и механичка издржливост, обезбедувајќи оптимални перформанси во околини за гравирање на прецизност.

Носачот на нафта за гравирање е обложен со униформа CVD SIC слој, што значително ја подобрува неговата хемиска отпорност против агресивната плазма и корозивните гасови што се користат во процесот на гравирање. CVD е главната технологија за подготовка на SIC обложување на површината на подлогата во моментов. Главниот процес е дека суровините на реактантот на гасната фаза се подложени на серија физички и хемиски реакции на површината на подлогата и конечно депонираат на површината на подлогата за да подготват SIC облога. СИЦ облогата подготвена од CVD технологијата е тесно поврзана со површината на подлогата, што може ефикасно да ја подобри отпорноста на оксидацијата и отпорноста на аблација на материјалот на подлогата, но времето на таложење на овој метод е долго, а реакцијата на гасот содржи одредени токсични гасови.

CVD силиконски карбид облогаДелови се користат во опрема за гравирање, опрема MOCVD, SI епитаксијална опрема и SIC епитаксична опрема, брза опрема за термичка обработка и други полиња. Севкупно, најголемиот пазар на сегмент на делови за обложување на CVD силикон карбид е опрема за гравирање и делови за епитаксична опрема. Поради ниската реактивност и спроводливоста на CVD силиконските карбид обложување на гасови што содржат хлор и флуор што содржат флуор, станува идеален материјал за фокусирање на прстени и други делови на опрема за гравирање на плазма.CVD SIC деловиВо опремата за гравирање вклучуваатпрстени за фокусирање, Глави за туширање со гас, ленти,прстени на работитн., земете го прстенот на фокусот како пример. Прстенот на фокусот е важна компонента поставена надвор од нафтата и во директен контакт со нафора. Напонот се нанесува на прстенот за да се фокусира плазмата што минува низ рингот, а со тоа се фокусира плазмата на нафтата за подобрување на униформноста на обработката. Традиционалните прстени во фокусот се изработени од силикон или кварц. Со напредокот на интегрираната минијатуризација на колото, побарувачката и важноста на процесите на гравирање во производството на интегрирано коло се зголемуваат, а моќта и енергијата на плазмата за гравирање продолжуваат да се зголемуваат.

Облогата на SIC нуди супериорна отпорност против хемикалиите засновани на флуор (F₂) и хлор (CL₂) плазма, спречувајќи деградација и одржување на структурниот интегритет над продолжената употреба. Оваа хемиска стабилност обезбедува конзистентни перформанси и ги намалува ризиците од загадување за време на обработката на нафта. Носачот на нафора може да биде прилагоден на различни големини на нафта (на пр., 200мм, 300мм) и специфични барања за системот за гравирање. Достапни се дизајни за прилагодени слот и обрасци на дупки за да се оптимизира позиционирањето на нафтата, контролата на протокот на гас и ефикасноста на процесите.

Апликации и придобивки

Носачот на нафта за гравирање првенствено се користи во производството на полупроводници за процеси на суво гравирање, вклучувајќи плазма гравирање (PE), реактивно јонско гравирање (RIE) и длабоко реактивно јонско гравирање (DRIE). Тој е широко усвоен во производството на интегрирани кола (ICS), MEMS уреди, електронска електроника и сложени полупроводници. Неговата стабилна SIC облога обезбедува конзистентни резултати за гравирање со спречување на деградација на материјалот. Комбинацијата на графит и SIC обезбедува долгорочна издржливост, намалување на трошоците за одржување и замена. Нежната и густа SIC површина ја минимизира генерирањето на честички, обезбедувајќи висок принос на нафора и супериорна изведба на уредот. Исклучителна отпорност на груби околини за гравирање ја намалува потребата за чести замени, подобрување на ефикасноста на производството.