Вакуумски чакови

Вакуумските чакови на Semicorex се раствори со прецизност, дизајнирани да обезбедат безбедно, стабилно и ефикасно ракување со нафора во процесите на производство на полупроводници. Овие вакуумски чакови главно се користат за одржување на нафора за време на различни фази на обработка, обезбедувајќи минимално оштетување на нафорите, максимална стабилност и подобрена ефикасност на процесот. Нашите вакуумски чакови се достапни во најразлични основни материјали и керамички плочи, нудејќи прилагодени решенија за да се задоволат различните потреби на индустријата за полупроводници и другите прецизни индустрии.

Клучни карактеристики и материјали

Semicorex нуди голем број на опции за основни материјали за вакуум Чак, овозможувајќи прилагодување врз основа на специфични барања за апликација:

Основни материјали:

• SUS430: Основен материјал од не'рѓосувачки челик познат по својата јачина и отпорност на корозија, обезбедувајќи одлична механичка стабилност.
• Алуминиумска легура 6061: Лесен, но сепак силен, оваа алуминиумска база нуди голема отпорност на корозија и е идеална за апликации каде тежината е загриженост.
• Алумина керамика (99% алумина): нуди висока термичка стабилност и отпорност на абење. Тоа е одличен избор за околини со голема прецизност каде термичката отпорност е клучен.
• Гранит: Познат по својата ригидност и супериорни својства за амортизација на вибрации, гранитот нуди одлична стабилност и прецизност за време на ракување со нафта.
• Силиконски карбид (Sic) керамика: нуди голема цврстина, топлинска спроводливост и отпорност на хемиска корозија. Совршено е за висока температура и агресивни околини.

Керамички плочи:

Алумина (АЛ₂o₃): Алуминиумските плочи се познати по нивните високи својства на електрична изолација, отпорност на абење и стабилност на висока температура. Тие се погодни за околини каде минималните загадувања и високите перформанси се клучни.

Силиконски карбид (SIC): SIC керамичките плочи обезбедуваат исклучителна цврстина, висока топлинска спроводливост и стабилност на покачени температури, што ги прави идеални за напредни процеси на ракување со нафора во производството на полупроводници.

Прецизност на рамност и избор на материјал

Областа на површината на Чак е клучен фактор за обезбедување на соодветно ракување со нафора и оптимални резултати од процесот. Изборот на материјалот влијае на прецизноста на плошноста, како и на целокупната тежина и термички својства на вакуумскиот чак.

Прецизност на рамка:

Алуминиумска легура 6061: Обезбедува одлична рамност со прецизност, што го прави популарен избор за помалку барани задачи за ракување со нафта.

SUS430: Додека нуди цврста механичка стабилност, SUS430 има малку помала прецизност на рамненост од алуминиумската легура.

Алумина керамика (99% алумина): ја нуди најдобрата прецизност на рамка заради неговата висока димензионална стабилност под високи температури и механички стрес.

Гранит: Познат по стабилноста, гранитот обезбедува прецизна рамност, особено во околини чувствителни на вибрации.

Силиконски карбид керамика: Овозможува извонредна прецизност на рамност и е идеална за ракување со нафта со голема прецизност во апликации со висока температура.

Размислувања за тежината

Тежината на вакуумот Чак е уште еден важен фактор, особено за апликациите каде леснотијата на ракување и манипулацијата на Чак е клучно.