SiC керамичка роботска рака

SiC керамикароботска ракасе користи во повеќе процеси на производство на полупроводнички нафора, играјќи важна улога во обезбедувањето на квалитетот и ефикасноста на производството на нафора. Најчесто се инсталира внатре и надвор од коморите на различни полупроводнички предни опрема, како што се машини за офорт, опрема за таложење, машини за литографија, опрема за чистење, кои директно учествуваат во ракувањето и позиционирањето на полупроводничките наполитанки. 

Полупроводничките наполитанки лесно се контаминираат со честички, така што нивните поврзани производни процеси главно се изведуваат во чиста и вакуумска полупроводничка опрема. Во реалната работа, како суштинска компонента на таквата опрема, SiC керамичката роботска рака доаѓа во директен контакт со полупроводничките наполитанки и исто така мора да ги исполни барањата за ултра висока чистота. Керамичката роботска рака на SiC на Semicorex е изработена од керамика со силициум карбид со високи перформанси проследена со прецизна обработка на завршна обработка и чистење на површината, која прецизно може да ги исполни строгите барања на производството на полупроводници за чистота и плошноста на површината. Ова значително придонесува за намалување на дефектите на обландата и подобрување на приносот на производството на нафора.

SiC керамикароботската рака е оптимална опција за процедури за термичка обработка како жарење, оксидација и дифузија. Поради исклучителната термичка стабилност и супериорната отпорност на термички шок на материјалите од силициум карбид, керамичката роботска рака SiC е способна да работи сигурно долги временски периоди под услови на висока температура. Може да се спротивстави на влијанието на термичката експанзија и да го зачува својот структурен интегритет под термички стрес, а со тоа обезбедува доследна точност на позиционирањето на нафората.

Благодарение на неговата силна отпорност на корозивни гасови и течности, керамичката роботска рака SiC може стабилно да ги одржува своите перформанси дури и кога е изложена на агресивни атмосфери на корозивни процеси како што се офорт, таложење на тенок филм и имплантација на јони. Оваа изведба на отпорност на корозија ја подобрува ефикасноста на производството на полупроводнички нафора со ефикасно намалување на ризикот од оштетување на компонентите поврзани со корозија и намалување на потребата за чести замени и одржување.