Прстен на работ

Semicorex Sic Edge Ring, произведен преку хемиско таложење на пареата (CVD) силиконски карбид (SIC), претставува критичен аспект на измислица на полупроводници, конкретно игра важна улога во процесот на измислица во коморите за гравирање во плазма. Врвниот прстен се наоѓа околу надворешниот раб на електростатскиот чак (ЕСС) за време на процесот на гравирање во плазма и има и естетски и функционален однос со процесот на нафта.

Во производството на интегрирано коло (IC) на полупроводници (ИЦ), униформата дистрибуција на плазмата е клучна, но дефектите на работ на нафтата се клучни за одржување на високи приноси за време на производството на методи IB и IBF, покрај сигурни електрични перформанси на други ICS. Прстенот SIC Edge е важен во управувањето со веродостојноста на плазмата на работ на нафтата, додека ги стабилизира граничните плочи на нафора во комората без да се изедначат двете како конкурентни променливи.

Додека овој процес на гравирање во плазма се изведува на нафора, нафорите ќе бидат изложени на бомбардирање од јони со висока енергија, при што реактивните гасови придонесуваат за избор на модели. Овие услови создаваат процеси на густина на висока енергија кои можат негативно да влијаат на униформноста и квалитетот на работ на работ, доколку не се управуваат правилно. Врвниот прстен може да биде изложено со контекстот на обработката на нафтата и како што генераторот на електрифицирана плазма започнува да ги изложува нафорите, прстенот на работ ќе ја апсорбира и прераспределува енергијата на работ на комората и ќе ја прошири ефективната ефикасност на електричното поле од генераторот до работ на ЕСС. Овој стабилизирачки пристап се користи на различни начини, вклучително и намалување на количината на истекување на плазма и искривување во близина на работ на границата на нафтата што може да доведе до исцрпеност на работ на работ.

Со промовирање на избалансирана плазма околина, прстенот SIC Edge помага да се намалат ефектите на микро-вчитање, да се спречи презаситеноста на периферијата на нафтата и да се продолжи животот и на компонентите на нафтата и на комората. Ова овозможува поголема повторливост на процесот, намалена дефектирање и подобра униформност преку важност-клучни метрика во производство на полупроводници со голем обем.

Дисконтинуитетите се споени едни со други, правејќи ја оптимизацијата на процесот на работ на нафтата. На пример, електричните дисконтинуитети може да предизвикаат нарушување на морфологијата на обвивката, предизвикувајќи се да се промени аголот на јони на инцидентот, со што влијае на униформност; Не-униформноста на температурата може да влијае на стапката на хемиска реакција, предизвикувајќи стапката на гравирање на работ да се отстапи од онаа на централното подрачје. Како одговор на горенаведените предизвици, подобрувањата обично се прават од два аспекти: оптимизација на дизајнот на опрема и прилагодување на параметарот на процесите.

Прстенот на фокусот е клучна компонента за подобрување на униформноста на гравирањето на работ на нафта. Инсталиран е околу работ на нафора за да се прошири областа за дистрибуција на плазма и да се оптимизира морфологијата на обвивката. Во отсуство на фокус прстен, разликата во висината помеѓу работ на нафора и електродата предизвикува обвивка да се наведнува, предизвикувајќи јони да влезат во областа на гравирање под униформен агол.

Функциите на прстенот на фокусот вклучуваат:

• Пополнување на висината разлика помеѓу работ на нафтата и електродата, со што обвивката е ласкава, осигурувајќи дека јони вертикално ја бомбардираат површината на нафтата и избегнувајќи оформување на искривување.

• Подобрување на униформноста на гравирање и намалување на проблемите, како што е прекумерно гравирање на работ или навален профил за гравирање.

Материјални предности

Употребата на CVD SIC како основен материјал нуди неколку предности во однос на традиционалните керамички или обложени материјали. CVD SIC е хемиски инертен, термички стабилен и е многу отпорен на ерозија на плазма, дури и во агресивни флуор и хлор-хемија. Неговата одлична механичка јачина и димензионалната стабилност обезбедуваат долг животен век на услугата и ниско производство на честички во услови на велосипедизам со висока температура.

Покрај тоа, ултра-чистата и густата микроструктура на CVD SIC го намалува ризикот од загадување, што го прави идеален за ултра-чистата околини за обработка, каде што дури и нечистотиите во трага можат да влијаат врз приносот. Неговата компатибилност со постојните платформи на ЕСС и геометрите на сопствени комори овозможува непречена интеграција со напредни алатки за гравирање од 200мм и 300мм.