SiC прстени за DGS систем

Semicorex SiC Rings for DGS Systems се компоненти за запечатување на јадрото за опрема со голема брзина на вртење, како што се центрифугалните компресори. Со обработка на прецизни хидродинамички жлебови (како што се спиралните жлебови) на површината на прстенот, тие генерираат хидродинамичен ефект на амортизација за време на ротацијата, формирајќи стабилен гасен филм од само 3-5 микрометри, постигнувајќи „без-контактна“ работа во динамички услови. Овој производ користи синтеруван со атмосферски притисок со високи перформансиматеријал од силициум карбид (SSiC)., поседува исклучително висока цврстина (2800 kg/mm²), одлична топлинска спроводливост (120 W/m.K) и извонредна отпорност на корозија. Одржува екстремно висока димензионална стабилност и плошност (<0,6μm) дури и при екстремни средини како што се висок притисок, ултра голема брзина и кисели гасови. Со овој напреден дизајн што резултира со речиси нула триење, оваа серија прстени од силициум карбид е широко користена во транспортот на нафта и гас, петрохемикалии и компресија на водород, што значително ја намалува потрошувачката на енергија на системот додека обезбедува долгорочно, ниско одржување и безбедно работење на критичните единици.

Со искористување на напредната наука за материјали и прецизното инженерство, овие прстени обезбедуваат работа со нула контакт, значително намалувајќи ги времето на застој и трошоците за одржување во индустриските апликации кои се критични за мисијата.

1. Принцип на суви гасни заптивки (DGS)

Заптивката за сув гас е механичка заптивка без контакт со крајна страна која користи тенок слој на гас - обично самиот процесен гас или инертен тампон гас како азот - за да ги одвои страните на заптивката.

Основниот механизам се потпира на хидродинамичко подигање. Едно од заптивките (обично ротирачкиот прстен на SiC) е врежано со високопрецизни микро-жлебови (често спирални, во облик на „Т“ или „У“). Додека вратилото се ротира со големи брзини, овие жлебови го влечат гасот навнатре, зголемувајќи го притисокот помеѓу неподвижните и ротирачките лица. Ова создава стабилен, микроскопски јаз (обично 3 до 5 микрони).

Бидејќи лицата никогаш физички не се допираат при нормална работа, триењето е речиси елиминирано, а абењето е драстично намалено во споредба со традиционалните заптивки подмачкани со масло. Меѓутоа, оваа „неконтактна“ состојба бара заптивните прстени да бидат совршено рамни и способни да ги издржат огромните центрифугални сили и термички градиенти генерирани при стартување, исклучување и минливи услови.

2. Силициум карбид (SiC)Параметри и предности на материјалот

Ние користиме синтеруван силициум карбид без притисок (SSiC) и силициум карбид поврзан со реакција (RBSiC) за да ги произведеме нашите прстени DGS. SSiC генерално се претпочита за DGS поради неговата супериорна хемиска отпорност и поголема цврстина.

Технички спецификации и својства на материјалот

Нашите SiC прстени за DGS систем се произведени за да ги задоволат најстрогите индустриски стандарди:

Клучни предности

Термичка стабилност:SiC ја одржува својата механичка сила на температури поголеми од 1000°C, осигурувајќи дека прстенот не се искривува под топлината што се создава со стрижење на гас со голема брзина.

Хемиска инертност:Со рН опсег од 0-14, нашите SiC прстени се имуни на корозивните ефекти на „киселиот гас“ (H2S), CO2 и другите агресивни хемикалии за процесот што се наоѓаат во петрохемиското рафинирање.

Висок модул на еластичност:Вкочанетоста на SiC спречува „конструирање“ или деформација на заптивката под диференцијали под висок притисок (често надминување на 100 бари).

Супериорна површинска завршница:Постигнуваме завршница слична на огледало (Ra < 0,05 μm), што е критично за прецизното офортување на хидродинамичките жлебови.

3. Индустриски апликации

Нашите SiC Rings за DGS систем се „срцето“ на решенијата за запечатување низ различни сектори со високи влогови:

Нафта и гас (нагорно/средноводно):Се користи во центрифугални компресори под висок притисок за пренос на цевковод за природен гас и повторно вбризгување на гас во море.

Петрохемиска обработка:Од суштинско значење за производство на етилен, амонијак и метанол каде што чистотата на гасот и спречувањето на истекување се клучни за безбедноста.

Генерирање на енергија:Вработен во парни и гасни турбини за управување со тампон гасови и спречување на опасни емисии.

Енергија во подем:Сè повеќе се користи во компресија на водород (H2), каде што малата молекуларна големина на водород бара најголема можна прецизност во плошноста на лицето на заптивката.