Силиконски карбидни чамци

Semicorex Силиконските карбидни чамци покажуваат исклучителна термичка стабилност, дозволувајќи им да ги издржат екстремните температури потребни за процеси на оксидација и дифузија. Нивната одлична отпорност на термички шок го минимизира ризикот од пукање или деформација, обезбедувајќи продолжена оперативна долговечност. Составот на SIC со висока густина обезбедува супериорна механичка јачина, одржувајќи го структурниот интегритет дури и под континуиран термички велосипедизам. Оваа исклучителна отпорност на механички стрес ја намалува веројатноста за загадување и кршење на нафта, придонесувајќи за повисоки приноси на процеси. Понатаму, SIC чамците имаат извонредна хемиска отпорност, останувајќи инертен на агресивните процесни гасови што се користат во чекорите за оксидација и дифузија. Оваа карактеристика спречува несакани реакции што можат да ја загрозат чистотата на нафтата и ефикасноста на производството.

Силиконските карбидни чамци првенствено се користат во печки за оксидација и дифузија, каде што е неопходна прецизна контрола врз изложеноста на нафта на високи температури и реактивни гасови. Тие поддржуваат нафта за време на термичката оксидација за да растат висококвалитетни силиконски диоксидни слоеви и да го олеснат униформното допинг преку контролирана изложеност на допантски гасови. Покрај тоа, тие обезбедуваат стабилна платформа за полнење и други третмани со висока температура за кои е потребна продолжена изложеност на топлина.

Во споредба со традиционалните кварцни и графитни чамци, чамците со силикон карбид нудат неспоредлива издржливост, долговечност и перформанси. Нивната способност да издржат груби термички и хемиски околини, додека минимизирање на загадувањето ги прави најпосакуваниот избор за производство на полупроводници со голема прецизност. Со фокус на квалитетот и иновациите, нашите чамци со силициум карбид даваат супериорни перформанси, обезбедувајќи високи приноси и ефикасна обработка на нафта за производителите на полупроводници ширум светот. Без разлика дали за напредни технологии на јазли или наследна измислица на полупроводници, овие чамци обезбедуваат сигурно решение за исполнување на строгите барања во индустријата.

(1) Носење и заштита: Силиконските карбидни чамци носат полупроводнички материјали, како што се нафори преку неговите внатрешни загради или слотови, и ја користи високата температура и отпорност на корозија на силиконските карбидни материјали за да ги заштити нафорите од надворешното опкружување.

(2) Униформно загревање: Силиконскиот карбид брод им овозможува на нафорите да се загреваат рамномерно за време на процесот на третман на топлина. Ова помага да се обезбеди дека температурата и стапката на реакција на секој дел од нафора остануваат конзистентни за време на процесот на третман на топлина, а со тоа да се подобри приносот и квалитетот на нафтата.

Во моментов има три главни типа наСиликонски карбид керамикаМАТЕРИЈАЛИ: Синтер на реакција, влакно без притисок и тонење на рекристализација. Кај повеќето апликации, силиконскиот карбид со синтериран реакција е посоодветен и економичен производ. Рекристализирани SIC чамци обично се вклопуваат и обработуваат неколку единечни делови прво, а потоа користете Si Paste за да ги комбинирате деловите во брод на висока температура и конечно да нанесете CVD-SIC облога (околу 100ум). Бидејќи рекристализацијата е порозна, доколку нема SIC облога, таа исто така ќе воведе партии во процесот на полупроводници. Овој вид на рекристализиран SIC брод со CVD-SIC облога има најдолг процес на производство и е многу скап. Во споредба со SIC обложени графитни чамци, CVD-SIC обложените рекристализирани SIC чамци немаат проблем со неусогласеност на CTE.